[发明专利]15kV变频电机用环保型电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机用电缆，尤其涉及一种15kV变频电机用环保型电缆。

背景技术

目前，常用的变频电缆结构为：由导体、内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层构成的绝缘线芯构成缆芯后，再绕包内衬层、铜带绕包屏蔽层、最后挤出外护套，导致电感、感应电动势过大，因此此种结构电缆抵抗电磁感应差、接地不良和干扰电源线传导，使整个系统中的电磁辐射增强，由此带来了电能的大量消耗且减少了电缆的使用寿命。同时其内衬层、护套层等所用材料多为有烟有卤材料，会对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种15kV变频电机用环保型电缆，通过在绝缘线芯的外屏蔽层外增加耐高温半导电尼龙带、疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层和分相护套，在缆芯外的内衬层外增加缆芯疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层的方式，可以解决电感、感应电动势过大的问题，抵抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，提高了电缆的使用寿命，减少了电能的消耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种15kV变频电机用环保型电缆，包括三相绝缘线芯，

三相绝缘线芯由内向外依次由导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、耐高温半导电尼龙带、疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层和分相护套组成；

三相绝缘线芯对称成缆构成缆芯，成缆节径比为20～25倍；

缆芯外依次设置有内衬层、缆芯疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层以及外护套；

分相护套、内衬层及外护套均为低烟无卤型环保材料层；

绝缘线芯的内屏蔽层及外屏蔽层为采用35kV级屏蔽料制成的屏蔽层，绝缘层为采用35kV级绝缘料制成的绝缘层。

内衬层为绕包内衬层。

耐高温半导电尼龙带的过渡电阻不大于50Ω。

本发明提供的15kV变频电机用环保型电缆，有益效果如下：

1、通过在绝缘线芯的外屏蔽层外增加耐高温半导电尼龙带、疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层和分相护套，在缆芯外的内衬层外增加缆芯疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层，绝缘线芯的内屏蔽层及外屏蔽层为采用35kV级屏蔽料制成的屏蔽层，绝缘层为采用35kV级绝缘料制成的绝缘层的方式，可以解决电感、感应电动势过大的问题，抵抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，从而提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射，提高了电缆的使用寿命，减少了电能的消耗，专用于15kV大功率变频电机。

2、分相护套、内衬层及外护套均采用低烟无卤型环保材料，起到了保护环境的效果和作用。

3、结构稳定、紧凑，耐变频器产生脉冲电压冲击性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种15kV变频电机用环保型电缆，包括三相绝缘线芯，

三相绝缘线芯由内向外依次由导体1、内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4、耐高温半导电尼龙带5、疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层6和分相护套7组成；

三相绝缘线芯对称成缆构成缆芯，成缆节径比为20～25倍；对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁兼容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次邪彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，从而减少了整个系统的电磁辐射。

缆芯外依次设置有内衬层8、缆芯疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层9以及外护套10。

分相护套7、内衬层8及外护套10均为低烟无卤型环保材料层。

内衬层8为绕包内衬层。

耐高温半导电尼龙带5的过渡电阻不大于50Ω。

疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层6以及缆芯疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层9为疏绕铜丝及反向扎紧铜带。

绝缘线芯的内屏蔽层2及外屏蔽层4为采用35kV级屏蔽料制成的屏蔽层，绝缘层3为采用35kV级绝缘料制成的绝缘层。

本发明的生产工艺的生产要点如下：

1、绝缘线芯导体1：采用符合GB/T3956-2008的第2类导体，保护线芯导体均分三根绞合；

2、绝缘线芯绝缘层3：采用交联聚乙烯绝缘料；性能符合GB/T12706.2-2008的规定；

3、绝缘线芯屏蔽：采用内屏蔽层2、外屏蔽层4、疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层6三层复合屏蔽的方式。

4、成缆：成缆节径比为20～25倍；成缆后重叠绕包两层聚脂带。

5、缆芯屏蔽：采用缆芯疏绕铜丝及绕包铜带复合屏蔽层9的方式。

6、挤出外护套10：采用加入了由植物中提取的防鼠防蚁驱避剂的低烟无卤聚烯烃材料；护套厚度按GB/T12706.2-2008附录A的的计算方法确定。