[发明专利]一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺

权利要求书

1.一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺，其特征在于，将铜合金铸锭经过高温加热后进行热轧，得到板坯；经铣面及常温冷轧制和中间退火步骤，退火过程中控制加热段、保温段、和冷却段的工艺参数，获得均匀、细小晶粒铜板带。

2.根据权利要求所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：加热热轧：将铜合金铸锭在780-850℃进行热轧水冷，终轧温度为350-550℃，总变形量为80-96％，得到14-25mm紫铜铸坯；

第二步：铣面及常温冷轧制：将第一步获得旳铸坯进行铣削，铣削量为单面0.5-1.0mm；铣面后进行冷轧，总变形量为80-90％；

第三步：再结晶退火：将第二步获得带材在钟罩式退火炉进行再结晶退火，退火过程中分加热段、保温段和冷却段；对罩式炉退火程序进行编程使其中加热段分为三个步骤，第一步加热至400-450℃，升温速率≥120℃/h，第二步保温0.5-1小时，第三步加热至450-520℃，升温速率90℃/h，保温段为保温4.5小时；冷却段经过风冷、水冷带材出炉温度小于70℃；

第四步：常温冷轧及气垫式退火炉退火：将第三步获得的带材进行总变形量为50-70％的常温冷轧后，在气垫式退火炉进行退火，退火温度：650-700℃，退火时间9-50秒；经过几个轧程的轧制最终气垫炉退火得到均匀、细小晶粒铜合金板带。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述第三步加热段中，第一步加热至400-430℃，升温速率≥120℃/h，第二步保温0.5小时，第三步加热至450-480℃，升温速率90℃/h。

4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，第四步后还包括精整处理的步骤：

将第四步获得的带材进行清洗、拉弯矫直、纵剪精整处理获得良好的表面、板型质量。

5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述铜合金为黄铜合金。