[发明专利]一种蒸汽分布器及汽水分离再热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电设备领域，特别是涉及一种蒸汽分布器及汽水分离再热器。

背景技术

蒸汽在壳程内部分布的均匀性是汽水分离再热器（MSR）的重要性能指标，需要MSR进口区域设置相应的设备、设施来辅助实现。目前，MSR为了防止气体直接冲击MSR内的换热管，通常会在进口段布置防冲板或导流板。 

防冲板和导流板形状一般是平板或稍有锥度的板，是非流线型的表面，气体偏转的角度很大，会产生较大的阻力；此外，普通防冲板和导流板没有疏水结构，因此当湿蒸汽流经后，附在板面上的水将无法排走；最后，防冲板和导流板一般直接与壳体连接，MSR的壳体需要留一部分作为疏水空间，因此防冲板和导流板无法与壳体直接连接，这是两种板固定的难题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具备导流和疏水功能的蒸汽分布器。

本发明所采用的技术方案是：

一种蒸汽分布器，包括从底部进入并向四周扩散的蒸汽通道，所述蒸汽通道由下部导流板和位于下部导流板上方的上部导流板围成，所述蒸汽通道内设有连接下部导流板和上部导流板的疏水通道，所述疏水通道将上部导流板上方空间与下部导流板外围空间连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下部导流板和上部导流板均为环状且同心，所述蒸汽通道的入口位于下部导流板的底部开口处，所述上部导流板边缘与下部导流板边缘围成蒸汽通道的出口。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述疏水通道与上部导流板的轴线成50°~55°的夹角。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述疏水通道的截面为水滴形，所述水滴形的底部圆弧半径与水滴形的长度之比为0.2~0.25。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述下部导流板外壁设有连接疏水通道出口的水封结构，所述水封结构设有外排口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水封结构内设有由疏水通道出口至外排口的“U”型的水流通道。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述上部导流板的纵截面由互为镜像的两段圆弧所构成的展开的翅形。

作为上述技术方案的进一步改进，设定蒸汽通道入口的内径为D，所述上部导流板的外缘直径φ=1.2~1.6D，上部导流板形成的圆弧半径R=0.45~0.7D，蒸汽通道的出口高度H=0.3~0.5D。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上部导流板的外缘设有导流槽，所述导流槽与上部导流板围成导流通道，所述导流通道将蒸汽通道出口上端的蒸汽导流至上部导流板上方空间。

本发明还提供一种采用上述蒸汽分布器的汽水分离再热器，其采用的技术方案是：

一种汽水分离再热器，包括衬板和在衬板下方的外壳，还包括蒸汽分布器，所述下部导流板的外壁连接衬板和外壳，所述蒸汽通道的出口位于衬板上方，所述疏水通道的出口位于衬板与外壳之间。

本发明的有益效果是：本发明的上部导流板与下部导流板围成了从底部进入并向四周扩散的蒸汽通道，同时起到了对湿蒸汽防冲和导流的作用，而疏水通道收集上部导流板表面由于湿蒸汽形成的凝结水并排出下部导流板外围的衬板与外壳之间，使得蒸汽分布器可以直接固定于外壳之上，对其安装带来了很大的便利。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的蒸汽分布器的结构示意图；

图2是蒸汽分布器的俯视图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图2中B-B的剖面示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是疏水通道的横截面示意图；

图8是蒸汽通道的简化示意图；

图9是汽水分离再热器的结构示意图；

图10是汽水分离再热器的剖面示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示的蒸汽分布器，包括从底部进入并向四周扩散的蒸汽通道1，蒸汽通道1由下部导流板2和位于下部导流板2上方的上部导流板3围成。蒸汽通道1内设有连接下部导流板2和上部导流板3的疏水通道4，疏水通道4将上部导流板3上方空间与下部导流板2外围空间连通，将凝结在上部导流板3上表面的水收集并排出蒸汽分布器外。