[发明专利]流量分配板的辅助安装装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明蒸汽发生器领域，特别是涉及蒸汽发生器的流量分配板的安装工艺。

背景技术

蒸汽发生器是核岛主要的承压和换热设备，其结构形式是管壳式压力容器，壳体分为外部厚壁承压壳体和内部支撑薄壁壳体，整个设备的核心部件是换热管系。目前EPR项目核电技术是国际上最先进的三代核电技术之一，其换热管孔多达11960个，换热U型管数量达5980根，管系结构复杂且安装精度高，故对管系的支撑和固定零部件的安装位置要求同样苛刻，流量分配板即是其主要的支撑部件。

EPR核电蒸汽发生器的换热管系结构复杂，换热管为U型，直径为19.05±0.05mm，长度达12.4m；管系的高精度安装要求高，精度在0.1mm级；且具有庞大的管子数量，多达5980根，由此给整个管系组件的制造带来很大的技术难度。为了实现管系中所有换热管的顺利装配并满足技术要求，必须对支撑管子的流量分配板进行高精度的安装和定位。

流量分配板的安装以前是采用反复的将流量分配板直接向产品内部试装的方式进行安装的，在试装过程中根据实际的安装情况对流量分配板进行标记和配磨，直至流量分配板能够达到技术安装要求为止，此装配过程复杂，反复操作技术难度大，且摸索性安装的方式使流量分配板的实际安装精度偏低，效率较低。

同时，此安装方式的操作性差，需使用大型悬臂吊梁反复的将结构复杂的流量分配板试装配到产品内部，由于存在不确定的干涉问题，试装过程中经常会存在流量分配板与壳体摩擦甚至卡住的情况，且试装配过程繁琐，往往需要进行多次试装。

流量分配板安装精度低，由于先前采用的安装工艺采用产品多次试装配磨的方式进行安装，流量分配板试装配过程中位置无法放置到最终需要安装的位置，且多次安装会出现基准变动的问题，导致配磨的结果与后续安装位置存在一定的偏差，安装度相对偏低。

由于产品试装过程复杂，且需要多次进行反复操作，同时也会导致安装效率较低。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供一种可有效提高流量分配板安装精度和安装效率的辅助安装装置和通过该辅助安装装置进行流量分配板安装的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

流量分配板的辅助安装装置，包括半径小于压力容器内径且呈半圆形的测量装置框架，测量装置框架的周边设有若干调节撑脚，测量装置框架的半圆平面内设有若干激光靶孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，测量装置框架上半圆弧的顶端设有一调节撑脚，测量装置框架上位于直线边框侧设有两个调节撑脚，测量装置框架上位于弧线边框侧设有两个调节撑脚。

进一步作为本发明技术方案的改进，测量装置框架上位于直线边框侧的两个调节撑脚沿半圆形的中线对称设置，测量装置框架上位于弧线边框侧的两个调节撑脚沿半圆形的中线对称设置。

进一步作为本发明技术方案的改进，测量装置框架上位于中线上部设有一激光靶孔安装板，激光靶孔安装板上设有一位于中线上的激光靶孔，测量装置框架上位于中线的两侧还设有两彼此对称的激光靶孔安装板，两激光靶孔安装板分别设有一激光靶孔，中线两侧的两激光靶孔彼此对称且位于同一水平线上。

一种通过上述辅助安装装置进行流量分配板安装的方法，包括以下步骤：

1) 、将辅助安装装置转移至流量分配板的待安装区域；

2) 、调节各调节撑脚，使得辅助安装装置的半圆弧与容器内圆弧接近同心；

3) 、将激光靶安装到测量工装对应的安装孔，调节各调节撑脚，使得三束激光均从对应的激光靶孔中心通过；

4) 、在测量装置框架底部直线框侧均等分段并进行标记，测量各标记点到容器内圆的垂直距离，后拆卸辅助安装装置；

5) 、将待安装的流量分配板水平放在工作平台上，并将辅助安装装置重叠摆放在流量分配板上，确保流量分配板和测量装置框架的虚拟圆心重合，按照步骤4）中测量所得的垂直距离数值，在流量分配板上进行划线标记；

6) 、按照划线标记在所述流量分配板上进行余量打磨；

7) 、将打磨后的流量分配板使用悬臂吊梁一次完成安装。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤3）中，激光穿过激光靶孔中心的偏差小于0.5mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤4）中，在测量装置框架底部直线框侧每间隔50mm设置一标记。