[发明专利]一种铅酸蓄电池铅粉吸酸值检测方法

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，涉及一种铅酸蓄电池铅粉吸酸值检测方法。

背景技术

铅酸蓄电池在生产过程中有一项球磨工序，该工序中需要将块状的铅制成符合相应技术要求的铅粉。铅粉的制造方法有两种：一是岛津式球磨法，即将铅球或铅块装入滚筒内磨成铅粉；二是气相氧化法，即将铅熔化后用喷雾方法制成。所谓的铅粉，实际上是外表层包有氧化铅(PbO)的铅粉。铅粉的特性通过铅粉的视密度、氧化度、吸酸值及吸水率表征。目前，对铅粉的视密度及氧化度的检测方法已经较为成熟，但是要对铅粉的吸酸值进行检测仍然存在一定难度，而铅粉的吸酸值与铅粉的粒径及硫酸反应有关，有必要对该项指标进行检测。

申请号为200520103074.4的中国专利公开了一种铅酸蓄电池隔板吸酸值测定装置，它包括放置隔板的耐酸槽、以及隔板的压缩机构。弹性隔板的厚度与其承受的压力存在一定的对应关系，该装置采用压缩机构压缩隔板至不同的厚度，以模拟其在不同压力的密封槽体内所处的状态，并在这种模拟状态下测定吸酸值。申请号为200820145780.9的中国专利公开了一种电池隔板压力吸酸检测装置，包括一本体、一设于该本体上用于放置标准电池隔板的容置槽及一电池隔板压缩机构，该电池隔板压缩机构包括一可在容置槽中滑动的压缩板及一与压缩板固定连接并推动压缩板滑动的手动推动杆。该装置通过模拟电池隔板在电池中的压力环境来测定其压力吸酸值。以上两个中国实用新型专利主要针对铅酸蓄电池隔板的吸酸值进行模拟检测，先不考虑其精确程度如何，其对于铅粉的吸酸值仍无法提供准确的检测方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池铅粉吸酸值检测方法，能快速的对铅粉的特性进行表征，操作简单，使用方便，精确度高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池铅粉吸酸值检测方法，依次包括以下步骤：

(1)称取待测铅粉置于容器中；

(2)采用移液管移取稀硫酸加入盛有待测铅粉的容器中，其中加入的稀硫酸过量；

(3)充分搅拌震动5～10min，使待测铅粉与稀硫酸充分反应；

(4)用双层滤纸将待测铅粉与稀硫酸混合液过滤分离，得到滤液；

(5)用移液管移取滤液于另一容器中，向滤液中滴加1～2滴指示剂；

(6)用氢氧化钠溶液进行酸碱中和滴定，至指示剂变色终止，根据氢氧化钠溶液的用量计算稀硫酸的消耗量，然后得到铅粉吸酸值。

铅粉吸酸值是指每克铅粉能消耗掉硫酸的质量，用来反映铅粉的反应活性。现有技术中，一般考虑将铅酸蓄电池中铅粉充分吸收硫酸后，检测铅粉中吸收了多少硫酸，这是难以准确检测的，因此在业内一直没有可行性高的检测方法。本发明的检测方法，采用一定量铅粉，充分吸收硫酸后，外表层包有氧化铅(PbO)的铅粉与硫酸反应后产物为固体沉淀，因此过滤后取滤液进行酸碱中和滴定，就能得到稀硫酸消耗的量，也就得到铅粉吸收稀硫酸的量。

其中步骤(2)中加入的稀硫酸是一定量并且是过量的，过量的稀硫酸可以保证能让一定量的铅粉充分吸收硫酸，而采用移液管移取一定量是为了精确计算出稀硫酸的消耗量。步骤(4)中采用双层滤纸进行过滤，是为了保证混合液中的固体完全过滤掉，不能进入到滤液中，以避免后序的酸碱中和滴定中产生不必要的误差。步骤(5)中采用移液管移取一定量的滤液来进行滴定，然后计算原来的稀硫酸的消耗量，保证滴定步骤得到的数据是准确的，从而保证整个检测方法的精确度。

优选的，所述步骤(1)中，称取10～200g待测铅粉。称量准确重量的待测铅粉，有利于后序计算吸酸值的准确度。

优选的，所述步骤(2)中，稀硫酸的密度为1.005～1.500g/cm³。

优选的，所述步骤(3)中，加热温度至110～130℃，充分搅拌震动5～10min，使待测铅粉与稀硫酸充分反应，水冷降温至常温。

在一般工业生产条件下，和膏温度在60℃以下时，铅膏主要生成3BS；温度在70℃左右时，铅膏中4BS大量生成；温度在80℃以上时，铅膏中主要生成4BS，但其晶体尺寸约为5～100μm，且粒度分布及其不均匀，造成极板化成困难、一致性较差，电池初期容量低，而且和膏温度越高，4BS的晶体颗粒越粗大。