[发明专利]预绞丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电力连接金具生产领域，具体涉及预绞丝生产工艺。

背景技术

预绞丝用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。预绞丝的生产工艺过程复杂，生产过程中每一步都对预绞丝的产品质量起到了至关重要的作用，而产品的质量却又直接影响到线路安全，所以优化或者简化预绞丝的生产工艺对提高预绞丝产品质量，增加预绞丝生产效率是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种预绞丝生产工艺，具有生产效率高，减少残次品被生产数量的优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

预绞丝生产工艺，包括以下步骤：

1)将金属丝放置在成型机上进行成型；

2)将步骤1)成型金属丝进行剪切、倒角；

3)通过超声波和清洗液清洗步骤2)处理的金属丝表面油污，超声波清洗工作温度为50℃～70℃，清洗频率为20KHZ～90KHZ；

4)对步骤3)清洗后的金属丝进行筛选编组和捆扎成金属丝组；

5)将步骤4)捆扎后的金属丝组进行粘胶处理；

6)对步骤5)粘胶的金属丝组进行接扎、铺砂；

7)对步骤6)铺砂后的金属丝组标记；

8)对步骤7)铺砂的金属丝组进行绞合、制弯；

9)对步骤8)完成成型的预绞丝进行包装。

所述金属丝末端倒角为乌鸦嘴处理，有效减少了尖端放电等现象。

所述超声波清洗工作温度为50℃～60℃，清洗频率为30KHZ～80KHZ，有效提高金属丝的清洗的清洁程度。

所述铺砂采用胶水与石英砂混合后喷涂在金属丝组上，相对于传统工艺中将胶水与石英砂分开，有效的提高了胶水与石英砂混合的均匀程度和紧实度，大大提高了预绞丝产品质量。

本发明的有益效果：通过超声波和清洗液高效的清洗经过成型、剪切倒角的金属丝，清洗后再编组捆扎，防止将清洗搬运过程中可能造成的金属丝变形磨损的金属编组捆扎到一起，降低产品质量，铺砂后标记避免了传统工艺中标记不清晰，影响绞合制弯时产品定位和标记材料标记区域铺砂易脱落的问题。

具体实施方式

预绞丝生产工艺，包括以下步骤：

1)将金属丝放置在成型机上进行成型；

2)将步骤1)成型金属丝进行剪切、倒角,金属丝末端倒角为乌鸦嘴处理；

3)通过超声波和清洗液清洗步骤2)处理的金属丝表面油污，超声波清洗工作温度为50℃～60℃，清洗频率为30KHZ～80KHZ；

4)对步骤3)清洗后的金属丝进行筛选编组和捆扎成金属丝组；

5)将步骤4)捆扎后的金属丝组进行粘胶处理；

6)对步骤5)粘胶的金属丝组进行接扎、铺砂,铺砂采用胶水与石英砂混合后喷涂在金属丝组上；

7)对步骤6)铺砂后的金属丝组标记；

8)对步骤7)铺砂的金属丝组进行绞合、制弯；

9)对步骤8)完成成型的预绞丝进行包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。