[发明专利]双电机主轴自动高速金属丝绞线机

说明书

技术领域

本发明涉及双电机主轴自动高速金属丝绞线机，属于电线电缆制造领域。

背景技术

目前电缆中的绞线均是由绞线机绞合而成，金属丝通过绞线机的绞弓引导，绞弓高速转动，即可完成对电缆的绞丝，绞弓每转一周，导线完成两个节距。常规的绞线机中，绞弓的体积较大，重量较重，因此需要有较大的驱动动力，同样由于绞弓体积较大，因此为防止绞弓在转动过程中受到较大扭矩而造成变形，需要对绞弓两端同时施加相同的驱动力。

为保证两端的驱动力一致，目前的绞线机采用一个动力源，通过将该动力源的输出动力经过一根较长的传动轴的传递，输送至绞弓的两端，绞弓两端采用皮带与传动轴相连接，能耗高，噪声大。

发明内容

本发明为解决现有技术问题，提供一种节能、静音的双电机主轴自动高速金属丝绞线机。

本发明的技术方案是：双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架，设置于机架上的绞弓，所述绞弓连接有驱动该绞弓转动的驱动机构；所述驱动机构包括分别设置于所述绞弓转轴两端的相互联动的电动机；所述电动机的转轴与所述绞弓的转轴固定连接。

作为优选，所述绞弓内沿工艺流程依次设置有主动牵引机构、张力储线机构和收线机构。

作为优选，所述张力储线机构包括一用于引导的固定张力轮，和一与所述固定张力轮相配合的沿所述收线机构轴向运动的活动张力轮。

作为优选，所述活动张力轮与所述收线机构之间设置有导引轮。

作为优选，所述导引轮与所述活动张力轮联动，并在螺杆驱动下沿所述收线机构的轴向往复运动。

作为优选，两个所述电动机分别连接于同一控制器，且两个所述电动机转速相同、方向相反。

作为优选，所述绞弓两端分别设置有一扭矩感应装置；所述扭矩感应装置包括分别贴于所述电动机或所述绞弓的转轴上的压电感应晶片，所述压电感应晶片与所述控制器电气连接。

作为优选，每个所述电动机的转轴与所述绞弓的转轴通过同轴器相互固定连接。

传统的绞线机由于采用单轴和皮带的传动方式，因此传动效率不高，传动轴处需要施加较大的动力，动力源能耗较高，且皮带传动噪声较大，在大扭矩尤其是绞弓启动时，易打滑造成绞弓两端施加的扭矩不一致，严重的可导致绞弓发生形变。

本发明采用在绞弓两端各设一动力源的结构，目前最常规的动力源为电动机，即本发明在绞弓两端各设一电动机。与传统的绞线机相比，本发明将原有的传动轴结构改成了直驱结构，有效减少传动过程，提高了传动效率，同时去除了皮带结构，无噪声。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、将原有的传动轴结构改成了直驱结构，有效减少传动过程，提高了传动效率；

2、去除了皮带结构，噪声小。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明绞弓及驱动机构的结构示意图。

图中，1、机架，2、绞弓，3、电动机，5、主动牵引机构，6、固定张力轮，7、活动张力轮，8、导引轮，9、收线机构，10、同轴器。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架1，设置于机架1上的绞弓2，绞弓2内沿工艺流程依次设置有主动牵引机构5、张力储线机构和收线机构9。张力储线机构包括一用于引导的固定张力轮6，和一与固定张力轮6相配合的沿收线机构9轴向运动的活动张力轮7。活动张力轮7与收线机构9之间设置有导引轮8。导引轮8与活动张力轮7联动，并在螺杆驱动下沿收线机构9的轴向往复运动。

绞弓2连接有驱动该绞弓2转动的驱动机构；驱动机构包括分别设置于绞弓2转轴两端的相互联动的电动机3；电动机3的转轴与绞弓2的转轴固定连接。两个电动机3分别连接于同一控制器，且两个电动机3转速相同、方向相反。

绞弓2两端分别设置有一扭矩感应装置；扭矩感应装置包括分别贴于电动机3或绞弓2的转轴上的压电感应晶片，压电感应晶片与控制器电气连接，每个电动机3的转轴与绞弓2的转轴通过同轴器10相互固定连接。

工作时，多股导线由若干单线放线架同时放线，合并后从绞弓2的一侧送入机架1，通过设置在绞弓2上的导线机构延伸至绞弓2另一侧的主动牵引机构5，导线机构一般为瓷眼或导轮，然后导线通过张力储线机构最终送至收线机构9，导引轮8和活动张力轮7通过轴向运动使得导线均匀绕于收线机构9上。