[发明专利]一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造合成石板材的配方和制备方法，尤其是一种高光泽高通透人造彩色石英合成石板材的制备方法。

背景技术

目前，制造人工石英彩砂对天然石英砂原料的白度和纯净度要求很高，加工颜色一致性好的人工石英彩砂的技术难度很高，因此，目前人工石英彩砂制造成本比较高，在一般情况下，只能用于较高品质和档次的人造石英板材中，这样就限制了人工石英彩砂的使用范围和使用量，也就降低了其市场竞争力。

另一方面，与微晶人造石相比，人造石英石在光泽度和通透性方面还很难与其相提并论。人造石英石的高光泽和高通透是衡量人造石英石品质和档次的三大重要指标之一，它直接影响人造石英石产品的档次和售价。

针对以上问题、不足和技术难点，本发明提出了一种新的人造石英石及板材制造技术，它在保持人工石英彩砂色彩丰富多样、颜色牢固耐久的同时，大幅度提高用人工石英彩砂制作人工彩色石英板材产品的光泽度和通透性，进一步提高了人工彩色石英板材的品质、性能和档次，从而提高了产品的附加值和市场竞争力。

发明内容

本发明的发明目的在提出一种人工彩色石英板材的制作方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，包括如下步骤，

S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；

S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；

S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。

本发明采用同质双层复合结构，透明上层(面层)采用透明树脂与透明石英砂的混合物，彩砂下层(基底层)采用彩色石英砂与透明树脂的混合物。热固成型后经打磨、抛光等处理制成成品板材。由于光线的反射及折射原理，光线在穿过透明层后照射在不规则、多棱角的彩砂基底层上，发生多角度折射、反射等奇特光学现象，产生瑰丽绚烂的视觉效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深邃立体感。

在一些实施方式中，按照重量份数，透明石英砂为5～30份、彩色石英砂为15～65份、石英粉10～30份、热固性高透明胶黏剂7～20份。

在一些实施方式中，透明石英砂包括重量份数如下的原料：为10～30份的80～200目透明石英砂骨料、30～50份的20～80目透明石英砂骨料、10～20份的5～20目透明石英砂骨料。

在一些实施方式中，彩色石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目彩色石英砂骨料、30～50份的20～80目彩色石英砂骨料、10～20份的5～20目彩色石英砂骨料，彩色石英砂为颜色是两种以上的有色石英砂的混合物。

在一些实施方式中，石英粉选自320目以上透明石英粉末，热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.2％～0.4％的促进剂、0.05％～0.1％的偶联剂、0.2％～0.4％的固化剂和10～30％的溶剂，余量为不饱和聚酯树脂。

在一些实施方式中，还包括S3后的S4、对基底层进行定厚、打磨，对面层进行研磨、抛光后，制得高光泽、高通透的成品石英板材。进一步提高了产品的深邃绚丽视觉美感。

具体实施方式

本发明提供一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，包括如下步骤，

准备重量份数如下的原料：透明石英砂5～30份、彩色石英砂15～65份、石英粉10～30份、热固性高透明胶黏剂7～20份。

其中，透明石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目透明石英砂骨料、30～50份的20～80目透明石英砂骨料、10～20份的5～20目透明石英砂骨料。

另外，彩色石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目彩色石英砂骨料、30～50份的20～80目彩色石英砂骨料、10～20份的5～20目彩色石英砂骨料，彩色石英砂为颜色是两种以上的有色石英砂的混合物。溶剂优选采用反应型溶剂苯乙烯。

石英粉选自320目以上透明石英粉末，热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.2％～0.4％的促进剂、0.05％～0.1％的偶联剂、0.2％～0.4％的固化剂和10～30％的溶剂，余量为不饱和聚酯树脂。

固化剂为过氧化甲乙酮(MEKP)、过氧化环乙酮(CHP)或过氧化2-乙基己酸叔丁酯(TBPO)。偶联剂为有机硅烷偶联剂，促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴。