[发明专利]结晶器加强结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发结晶设备，具体涉及一种结晶器加强结构。

背景技术

蒸发结晶是将物料中的水能量提高并汽化成蒸汽而使残留的溶质析出成晶体的过程，在降压结晶的过程中结晶器利用真空泵的吸力形成负压，可以降低介质的沸点并加速水份的蒸发。负压愈大，沸点相应地愈低，设备对二次蒸汽的耗用量也就愈少。

但是设备在过大负压时会向内塌陷，通过增加壁厚的办法可以起到一定的耐压效果，但对制造过程尤其是焊接工艺提出了更高的要求，效费比低。而且由于蒸发结晶设备的壳体内需要处理的是高腐蚀性的含盐介质，在壳体内部增加加强结构不利于设备的维保，亟需开发一种能增强壳体强度但不影响维保，同时不会过多提高制造成本的结晶器加强结构。

发明内容

发明目的：为了满足结晶器耐负压耐腐蚀的需求，本发明提供一种结晶器加强结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的结晶器加强结构包括筒状的表面冷凝器壳体，所述壳体的外表面沿周向敷设有加强圈，所述加强圈外侧沿轴周向固定有加强环，所述加强环的纵剖面呈T形，包括水平设置的腰板和竖直设置的立板，所述腰板的一端固定连接于立板的中部，所述腰板的另一端固定连接于所述加强圈的外侧。

作为优选，为了使加强圈与壳体之间的受力均匀，避免受压时壳体局部变形，所述加强圈的顶部与壳体之间具有连续的角焊缝。

作为优选，所述加强圈的底部与壳体之间具有连续的角焊缝。

作为优选，为了适应壳体的制造公差，降低焊接的难度，所述腰板与加强圈之间采用间断角焊缝的焊接形式。

作为优选，为了平衡加强结构上各焊缝之间的受力，，立板的高度是加强环高度的1/3~1/2。

作为优选，依据加强环与加强圈的受力情况，所述加强环的厚度是所述加强圈厚度的8~20倍

有益效果：本发明的结晶器加强结构通过在壳体外侧增加加强圈和T形加强环的结构，不仅提高了表面冷凝器的耐压能力，而且不影响设备的维保，采用的焊缝形式便于焊接，制造效率高，尤其是对于高浓度的后效设备，采用钛合金壳或不锈钢壳体，加强圈可以采用与壳体一致的材料，紧密敷设后采用氩弧焊接，而加强环采用相对廉价的普通钢板，采用普通点焊即可，一方面避免了焊接加强环时对壳体的影响，同时借助整体的加强圈传递壳体与槽钢之间的受力，壳体不会因受力不均出现应力腐蚀和局部变形等问题。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的结晶器加强结构所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中B部的局部放大图。

具体实施方式

实施例

本实施例的结晶器加强结构的结构如图1和图2所示，包括筒状的表面冷凝器壳体1，在壳体的外表面沿周向敷设有板材卷制而成的加强圈2，为了便于焊接壳体1与加强圈2，壳体1和加强圈2采用相同的材质。加强圈2的上下边缘与壳体1均采用连续的角焊缝焊接。在加强圈2的外侧沿轴周向焊接固定有加强环3。

如图3所示，加强环3的截面呈T形，具有相互连接的腰板和立板，其中腰板水平设置，其一端焊接于加强圈2外侧，其另一端焊接于立板的中部，上述焊接所采用焊缝均为角焊缝。 

制造时，依据表面冷凝器的工况进行设计，依据表面冷凝器所受压力和壳体侧壁的环向受力，制定的加强结构的安装位置和板材厚度，并采用与壳体相同材质的板材下料并卷制成加强圈，将其紧密贴附在壳体外侧，然后在加强圈上下两侧施加角焊缝，为了受力均匀可以采用连续焊缝的形式。加强环分为两部分，腰板依据设计尺寸采用钢板整体下料成环形。为了提高钢板下料时的材料的利用率也可以分割成多段下料，然后拼接成环形。再采用钢板卷制立板，将立板焊接于腰板的外侧，最后采用点焊的方式将加强环焊接于加强圈上。

以上述依据本发明的较佳实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。