[发明专利]废乳化液的处理方法

权利要求书

1.一种废乳化液的处理方法，其特征在于：所述废乳化液的处理方法包括以下工艺步骤：

步骤一，破乳沉淀

所述破乳沉淀的装置包括废乳化液贮槽（1）、提升泵（2）、破乳沉淀一体化反应罐（3）、碱液（4）、破乳剂（5）、絮凝剂（6）和污泥贮槽（26），破乳沉淀一体化反应罐（3）通过提升泵（2）与废乳化液贮槽（1）相连，碱液（4）、破乳剂（5）和絮凝剂（6）分别通过加药管注入到破乳沉淀一体化反应罐（3）上，破乳沉淀一体化反应罐（3）下部的污泥出口与污泥贮槽（26）的进口相连；

将废乳化液泵入破乳沉淀一体化反应罐（3），废乳化液分别与碱液（4）、破乳剂（5）和絮凝剂（6）混合反应，在搅拌下使废乳化液破乳，破乳后的废乳化液进行沉降分离，使废乳化液中的油性物质分离至下层污泥中并排放至污泥贮槽（26）作进一步处理，上层清液进入后续工序；

步骤二，MBR膜生物反应

所述MBR膜生物反应的装置包括MBR膜生物反应系统（7），MBR膜生物反应系统（7）包括缺氧池（8）、膜生物反应池（9），膜生物反应池（9）包括好氧区（10）和膜组件（11），破乳沉淀一体化反应罐（3）上层清液的出水管路与缺氧池（8）的进水管路相连，缺氧池（8）的出来分废液通过溢流孔流入好氧区（10），膜组件（11）浸没于好氧区（10），好氧区（10）的污泥回流管路（12）与缺氧池（8）相连，好氧区（10）的污泥排放口于污泥贮槽（26）相连；

上层清液进入MBR膜生物反应系统（7），破乳沉淀后的上层清液进入MBR膜生物反应系统（7）的缺氧池（8）与兼氧菌进行反硝化反应，缺氧池（8）出来分废液流入好氧区（10），经活性污泥作用后，通过浸没式的膜组件（11）进行固液分离，好氧区（10）产生的剩余污泥排放至污泥贮槽（26），膜组件（11）出来的废液进入后续工序；

步骤三，活性炭吸附和UV消毒

所述活性炭吸附和UV消毒装置包括抽吸泵（13）、活性炭吸附系统（14）、清水箱（15）和UV消毒系统（16），所述膜组件（11）的集水管通过抽吸泵（13）与清水箱（15）相连，抽吸泵（13）和清水箱（15）之间设置有活性炭吸附系统（14），抽吸泵（13）的出口设置有一个超越管（18），超越管（18）接入清水箱（15），清水箱（15）与UV消毒系统（16）相连；

膜组件（11）出来的废液超标或废乳化液水质发生变化时，启动活性炭吸附系统（14），废液经活性炭吸附后再送入清水箱（15），若水达标，则经超越（18）直接泵入清水箱（15），清水箱（15）中的清水通过UV消毒系统（16）进行紫外消毒后，出水（17）即可直接排放。

2.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于：所述好氧区（10）底部设置有曝气系统（19），所述曝气系统（19）采用间歇式曝气，曝气效率25%~50%。

3.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于：所述膜组件（11）还包括反洗、化学清洗系统，所述反洗、化学清洗系统包括反洗泵（20）、反洗管路（21）、化学清洗槽（22）和化学清洗药剂（23），所述反洗管路（21）和化学清洗槽（22）进水口相连，化学清洗药剂（23）通过加药管注入化学清洗槽（22），反洗管路（21）和化学清洗槽（22）的出水口与反洗泵（20）的进口相连，反洗泵（20）的出口接入膜组件（11）；

所述步骤三中的出水（17）经反洗管路（21）进行反洗，反洗与过滤间歇进行，过滤周期为240~600s，然后进行反洗，反洗时间为20~25s，当过滤暂停进行反洗时，抽吸泵（13）停止抽吸，曝气系统（19）仍然持续，通常膜组件（11）运行1~3个月或其透膜压差比初期上升0.5bar时需进行化学清洗，可用的清洗药剂包括碱、次氯酸钠和柠檬酸。

4.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于：所述碱液（4）为NaOH，所述破乳剂（5）为质量浓度10%的高效破乳剂A，添加量为8%~12%，所述絮凝剂（6）为质量浓度10%的高效絮凝剂B，添加量为8%~12%。