[发明专利]玻璃纤维生产废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维生产废水的处理方法，属于废水处理方法领域。

背景技术

玻璃纤维厂生产废水中的污染物质主要是用来改善液体对玻璃纤维浸润性的“浸润剂”组分以及微细玻璃纤维等悬浮物。浸润剂主要成分是：环氧乳液、聚氨脂乳酸、润滑剂及抗静电剂、各种偶联剂等，除溶剂外大部分是些热稳定性高、难溶于水的高分子有机物质。对于此类污水首先采用有效的方法去除悬浮物质，但由于有机高分子颗粒物比重轻、颗粒细、沉淀慢，采用沉淀法不仅沉淀池面积负荷能力小，而且所需的加药量大。而一般的混凝沉淀或混凝气浮对它的处理效果不理想。因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于玻璃纤维生产废水的处理方法具有很高的应用前景。

发明内容

本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于玻璃纤维生产废水的处理方法。

本发明所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，包括以下步骤：

将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入絮凝剂搅拌反应、沉淀，排水进入SBR反应器进行生化反应，反应出水经活性炭吸附过滤后得排水即为已处理好达标排水。

优选的，本发明所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合物，用量分别为2mg/L、20mg/L。

更优选的，本发明所述的混凝池水力停留时间为1.5h，SBR反应器水力停留时间为12h，活收炭吸附过滤池水力停留时间为20min。

本发明所述的处理方法中，混凝是废水处理中最基本，也是极为重要的处理过程，根据废水具有较高的胶体稳定性且排放不均的特点，需对该废水进行预处理或均质化，以避免给后续的生化处理带来较大的冲击。经大量的试验表明，针对玻璃纤维生产废水的混凝沉淀，单独使用高分子有机絮凝剂效果不好，而与无机混凝剂复合使用时阳离子有机絮凝剂比阴离子有机絮凝剂效果要好，当阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝复合使用时产生的絮凝体形体大且结构密实，易与水体分离，处理效果得到明显的改善，聚合氯化铝投加量也得到降低，阳离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝复合使用的最佳pH值为7.5，其最佳配比用量为2mg/L +20mg/L。

玻璃纤维废水经混凝处理后，pH值、进水浓度、温度等条件均比较稳定，因此水力停留时间是SBR反应器处理效率的主要影响因素。水力停留时间主要取决于废水的性质，其生物降解难易程度不同，所需时间也就不同。玻璃纤维废水的水质比较复杂，有机物的各种键断裂所需的时间不同。经过大量的试验表明，出当HRT<12h时，COD去除率随HRT的增加而迅速增加，但当HRT>15h时变化不大，即使较大幅度增加水力停留时间COD的去除率提高也不明显，如果停留时间<10h净化效果较差，这时由于在水解酸化阶段主要是大分子有机物在细菌胞外酶的作用下分解成小分子有机污染物，污染物只是在形式上发生了变化，而在数量上的变化不大。综合经济因素，兼氧-好氧反应器的水力停留时间应该控制在12h，其中兼氧、好氧各6h，此时COD去除率为70.5％。

经过混凝和生化处理之后，要达到一级排放指标还必须进一步进行后处理。本方法采用活性炭吸附过滤处理，并仅考虑停留时间也就是吸附时间对COD去除率的影响。大量试验表明，不同停留时间下废水的活性炭后处理COD去除率均在60％以上。停留时间20min时，COD去除率最高达到71.9％以上。由于活性炭属类石墨物质，是微晶碳的变型，晶体表面上的碳原子与体相碳原子处于不同的电子能级状态，活性炭与各种物质相互间有化学与物理吸附作用。在吸附过程中发生溶质由溶剂向固体吸附剂表面的质量传递，推动力可以是溶质疏水特性或溶质对固体表面的亲和性，或两者均存在。表面活性剂是带有疏水基团和亲水基团的有机化合物。有机物疏水基团易靠近固体表面而被吸附。活性炭后处理不仅能将生物反应器出水中悬浮物予以清除，而且对残留可溶性有机组分也有较强的去除能力。

本发明所述的玻璃纤维废水的处理方法，采用采用混凝+SBR+活性炭吸附处理工艺，分阶段对废水进行处理降解，从而达到对玻璃纤维废水的达标排放，本方法具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。

具体实施方式

实施例一：

将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入阳离子聚丙烯酰胺（用量为2mg/L）和聚合氯化铝（用量为20mg/L）混合物，搅拌反应、沉淀1.5h后，排水进入SBR反应器进行生化反应12h，反应出水经活性炭吸附过滤20min后得排水即为已处理好达标排水。

实施例二：处理效果