[发明专利]线圈装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈装置，更详细而言涉及一种将端子电极定位并且与线圈用卷线的继线容易而且继线部的放热特性优异且继线部不易破损的线圈装置。

背景技术

为了谋求薄型化，如下述的专利文献1所示那样的鼓型芯和端子形状为人所熟知。然而，在该专利文献1所示的装置中，卷绕并连接于捆绕端子。因此，在这样的捆绕端子中照原样地进行激光熔接的情况下，会产生热冲击所致的芯的破损、裂纹、缺口这样的问题。

此外，在从芯的外周过度突出的电极中，在搬送至安装机器的工序等，中端子接触于贴片机等的装置，存在由于其冲击、应力而导致断线、芯破损的担忧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-45052号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明有鉴于这样的实际情况，其目的在于提供一种将端子电极定位并且与线圈用卷线的继线容易而且继线部的放热特性优异且继线部不易破损的线圈装置。

解决技术问题的手段

为了到达上述目的，本发明所涉及的线圈装置是具有鼓型芯的线圈装置，所述鼓型芯具备以形成线圈的方式卷绕有绕线的卷芯部、以及与所述卷芯部一体形成并且在所述卷芯部的轴向两侧分别形成的第1凸缘部和第2凸缘部，在所述第1凸缘部的轴向外侧端面安装有一对端子电极，各个所述端子电极具有：接触于所述第1凸缘部的第1轴向外侧端面的安装板部、从所述安装板部的长边方向的一端朝向所述第1凸缘部的第1轴向内面的方向一体地上升的上升部、以及以与所述第1凸缘部的侧面相分离的方式一体形成在所述上升部的前端侧并且连接有所述绕线的引线部的继线部，在所述第1凸缘部的侧面，形成有与所述上升部相对而进行所述继线部的定位的所述上升部相对平面、以及从所述上升部相对平面向内侧凹陷而在与所述上升部之间形成间隙的端子间隙用凹部。

在本发明所涉及的装置中，在第1凸缘部的侧面形成有与端子电极的上升部相对而进行继线部的定位的上升部相对平面。因此，端子电极的继线部能够相对于鼓型芯的第1凸缘部良好地定位，并且通过激光照射等将继线部的绕线的引线部切实地连接于端子电极。

另外，在本发明所涉及的线圈装置中，在第1凸缘部的侧面，从上升部相对平面向内侧凹陷而在与所述上升部之间形成间隙的端子间隙用凹部，与所述上升部相对平面一起形成。因此，将绕线的引线部激光熔接于端子电极的继线部的热冲击得到缓和，能够有效地防止芯的破损、裂纹、缺口等。另外，由于第1凸缘部的侧面与端子电极的上升部之间有间隙，因此作用于端子电极的外力被吸收，能够有效地防止外力所致的绕线的断线或者芯的破损等。此外，由于第1凸缘部的侧面与端子电极的上升部之间有间隙，因此继线部的放热性也优异。

优选地，所述第2凸缘部的外形尺寸比所述第1凸缘部的外形尺寸大，在从所述第2凸缘部的第2轴向外侧端面看所述第1凸缘部的情况下，所述第1凸缘部位于所述第2凸缘部的内侧而看不到，而在所述第2凸缘部的角部，以能看到所述继线部的至少一部分的方式，在所述第2凸缘部的角部形成有切口部。

通过第2凸缘部的外形尺寸比第1凸缘部的外形尺寸大，容易制作用于使端子电极的上升部位于第1凸缘部的角部的凹部。另外，在第2凸缘部的角部，以能看到继线部的至少一部分的方式在第2凸缘部的角部形成有切口部，因而通过该切口部，容易进行利用激光照射的引线端部与继线部的激光熔接。通过激光熔接，绕线的引线部与继线部被一体化，形成有熔接球状的熔接部，熔接部向切口部的内侧方向收缩。

即，在本发明中，维持凸缘部的大小而不降低电感，可以使相对于第2凸缘部的端子配件的突出量为必要最小限度，在线圈装置的搬送途中，不会有端子配件与安装装置等碰撞的担忧。再有，在本发明中，在用于激光熔接的激光照射前，也可以进行用于剥离绕线的被覆层的激光照射。

优选地，在所述继线部，形成有在其间形成缝隙的一对爪部。通过形成由缝隙，放热性变得良好。

优选地，所述一对爪部中，接近于所述卷芯部的一方，是主要用于预固定所述绕线的端部的固定用爪部，距所述卷芯部远的另一方的爪部是主要用于熔接所述绕线的端部的熔接用爪部。只要从形成在第2凸缘部的切口部能看到熔接用爪部，且几乎看不到固定用爪部即可。另外，通过在固定用爪部与熔接用爪部之间有缝隙，熔接球状的熔接部的大小的控制容易，能够容易地形成连接情况良好的尺寸的熔接部。

优选地，从所述切口部能看到的所述继线部的至少一部分是所述爪部的至少一部分。原因是通过来自切口部的激光照射，将爪部的至少一部分与绕线的引线部一体化而形成熔接部。