[发明专利]一种黄金矿山含氰废水综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金矿山含氰废水综合处理方法。

背景技术

黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对我国黄金工业可持续发展和矿山环境保护都有重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。本发明根据黄金矿山含氰废水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过二氧化氯氧化法和混凝沉淀法去除废水中的残余的污染物。具体工艺步骤如下：

(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；

(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；

(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；

(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，通入二氧化氯进行氧化处理；

(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加浓度为5％～30％硫酸锌溶液、凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；

(6)沉淀后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。

所述步骤(1)中，砂滤处理系统的滤料为石英砂、无烟煤或锰砂等，滤料的粒径为0.5mm～5mm。

所述步骤(2)中，反渗透处理系统为一级或多级反渗透处理装置，反渗透膜采用耐碱、抗污染的反渗透膜。

所述步骤(4)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳，二氧化氯通入量根据废液中的残余氰化物和COD含量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，二氧化氯的通入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，二氧化氯的通入量相应减少。

所述步骤(5)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。

本发明的有益效果：

本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、混凝沉淀法和二氧化氯氧化法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

(1)含氰废水经格栅过滤后，送至砂滤处理系统，去除废水中的大颗粒固体污染物；

(2)砂滤处理后废水进入反渗透处理系统进行反渗透膜处理，处理后产出的清液返回黄金矿山生产工艺流程中，产出的浓缩液进行下一步处理；

(3)反渗透浓缩液加入硫酸调节pH至2～3之间，在废液温度30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进行吸收，吸收液返回黄金矿山生产工艺流程中；

(4)酸化吹脱后的废液用碱液调节pH至9～11之间，通入二氧化氯进行氧化处理；

(5)处理后的废水在搅拌状态下依次投加浓度为5％～30％硫酸锌溶液、凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min；

(6)沉淀后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。