[发明专利]管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及管桩材料领域，具体地，涉及一种管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法。

背景技术

水泥管桩在日常的生产生活中应用极为广泛，在房屋等建筑行业应用极为普遍，且大多的水泥管桩均为通过在水泥熟料中添加石膏制得，此种制作方法会消耗大量的水泥熟料和石膏，从而大大增加了制得的水泥管桩的成本。且在实际生产过程中，很多行业的生产都会产生粉煤灰等残渣，这类残渣不仅用途较小，且处理较为麻烦，会造成较大的工业污染，因而粉煤灰的处理成为工业生产中的一个重要问题。且粉煤灰中含有较多的二氧化硅，在制备水泥过程中可以对水泥的使用性能起到一定的作用。

因而，提供一种通过添加粉煤灰使得达到不仅能降低生产成本，且能提高水泥管桩的质量的管桩水泥及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于通过添加粉煤灰使得达到不仅能降低生产成本，且能提高水泥管桩的质量的管桩水泥及其制备方法和水泥管桩及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种管桩水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合，得到浆料A1；

(2)将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中，

相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为20-80重量份，所述粉煤灰的用量为20-80重量份，所述碎石的用量为5-40重量份，所述水的用量为5-30重量份，所述外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为5-15重量份。

本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的管桩水泥。

本发明还提供了一种水泥管桩的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将上述制得的管桩水泥浇注入模后进行初养护；

(2)初养护后进行脱模，得到管桩胚体；

(3)将管桩胚体进行蒸汽养护，得到管桩。

本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的水泥管桩。

本发明通过在水泥熟料中添加由一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石等物质混合成的浆料，从而使得在制备过程中可以添加石灰石和粉煤灰等工业废料，进一步减小了该管桩水泥的生产成本，同时，添加了上述一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石和石膏，使得制得的管桩水泥的具有更好的使用性能，进而使得由该水泥制得的水泥管桩强度更好，使用性能更优。从而达到了降低生产成本的同时提升制得的水泥管桩的性能的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种管桩水泥的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将石灰石、粉煤灰、碎石、石膏和水混合，得到浆料A1；

(2)将水泥熟料和外加剂加入浆料A1中混合，得到管桩水泥；其中，相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为20-80重量份，所述粉煤灰的用量为20-80重量份，所述碎石的用量为5-40重量份，所述水的用量为5-30重量份，所述外加剂的用量为2-20重量份，所述石膏的用量为5-15重量份。

上述方案通过在水泥熟料中添加由一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石等物质混合成的浆料，从而使得在制备过程中可以添加石灰石和粉煤灰等工业废料，进一步减小了该管桩水泥的生产成本，同时，添加了上述一定比例的石灰石、粉煤灰、碎石和石膏，使得制得的管桩水泥的具有更好的使用性能，进而使得由该水泥制得的水泥管桩强度更好，使用性能更优。从而达到了降低生产成本的同时提升制得的水泥管桩的性能的效果。

为了使得制得的管桩水泥具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的水泥熟料，所述石灰石的用量为40-60重量份，所述粉煤灰的用量为40-60重量份，所述碎石的用量为15-25重量份，所述水的用量为15-25重量份，所述外加剂的用量为8-15重量份，所述石膏的用量为8-12重量份。

所述水泥熟料可以为本领域常规使用的水泥熟料的类型，例如，可以为硅酸盐水泥熟料或者是铝酸盐水泥熟料，当然，为了得到更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述水泥熟料可以为硅酸盐水泥熟料。