[发明专利]一种电缆的生产工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及电气机械与器材制造业的制作工艺，特别是涉及一种电缆的生产工艺。 

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。但是电缆行业一直面临着电缆使用寿命短，能源短缺等一系列问题。申请号为201310127354.8公开了一种光伏电缆及其生产工艺，所述的光伏电缆，其特征在于包括正规绞合、挤包电气绝缘层、阻燃绝缘层以及护套步骤加工制得，该电缆具有优良的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，低烟无卤、低毒、阻燃，但是该电缆易腐蚀，使用寿命较短，适用性不高，不易推广使用。 

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种电缆的生产工艺。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种电缆的生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）材料选择；铜丝、FPV系列可交联聚烯烃基料或环氧-酚醛漆；

（2）绞线；将步骤（1）选取的铜丝每4根采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成导体线芯；

（3）铠装；在步骤（2）得到的导体线芯外面裹上一层钢带；

（4）挤包电气绝缘层、阻燃绝缘层；将步骤（3）加工制得的线芯利用挤塑机在外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层，温度保持在120-145℃；

（5）刷涂防腐材料；在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.6-1.2小时；

（6）护套；将步骤（5）加工得到的电缆挤包护套；

上述一种电缆的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述电气绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：75％-90％；烷基多酚类防老化剂：4％-12％；增塑剂：1％-5％；助交联剂：1％-5％；加工辅助剂：0.5％-5％。

上述一种电缆的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述阻燃绝缘层的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：30％-60％；超细无卤抑烟阻燃剂：1％-5％；增塑剂1％-5％；阻燃剂0.5％-5％；烷基多酚类抗老化剂：0.5％-5％；助交联剂5％-10％；加工辅助剂2％-6％。 

上述一种电缆的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述电气绝缘层的厚度为0.5-2mm，阻燃绝缘层的厚度为1.5-3mm，辐照交联阻燃聚烯烃护套的厚度为2-4mm。 

上述一种电缆的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类DOA。 

上述一种电缆的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述阻燃剂为氢氧化镁。

上述一种电缆的生产工艺，其中，所述步骤（6）中，所述护套原材料为PVC树脂粉。 

有益效果：本发明通过材料选择、绞线、铠装、挤包电气绝缘层、阻燃绝缘层、刷涂防腐材料、护套六大步骤完成电缆的生产工艺，工艺合理、简洁，电缆耐腐蚀，耐氧化，使用寿命长，适合各种恶劣环境，并且不会出现漏电现象，安全性能高，原料选择中，铝线的使用，降低了生产成本，符合低碳环保的理念，环氧-酚醛漆的涂刷，使电缆具有具有良好的机械性能、耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性，绞线具有柔软性好、稳定性好、可靠性好、强度高，涡流损耗小，不影响输电效果，生产、运输、安装、敷设和使用都很方便，铠装步骤中在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，电气绝缘层、阻燃绝缘层使电缆的寿命增长，减少因线路损坏带来的经济损失，护套采用PVC树脂粉，主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂具有热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等特点，工艺合理简便，适于推广使用。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例1：

本实施例的一种电缆的生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）材料选择；铝丝、可交联聚烯烃基料、FPV系列可交联聚烯烃基料、环氧-酚醛漆；

（2）绞线；将步骤（1）选取的铜丝每4根采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成导体线芯；

（3）铠装；在步骤（2）得到的导体线芯外面裹上一层钢带；