[发明专利]一种全自动切割打孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹木加工装置，具体涉及一种全自动切割打孔机。

背景技术

生产竹凉席和竹凉垫，在所用竹块的制作过程中，通常是用切割机或锯片机将竹条制成矩形竹块，然后再对矩形竹块进行打孔等其它工序完成。但要在竹条上大量制做圆形竹块，利用现有的空心钻头、佛珠刀或雕刻机等很难实现，并且生产效率很底，几乎无法适用。因此市场上很少见到用圆形竹块制做的竹凉席和竹凉垫，几乎都是矩形、球形或其它形状的竹木凉席和凉垫；又如：生产竹鞋垫，要加工直径大约在5―10毫米、厚度大约在2―3毫米的圆形竹块，同时又要在圆形竹块的壁上打垂直交叉的十字孔，现虽有自动打孔机，但要在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，结构非常复杂，所以说随着人们生活水平的提高和竹加工市场发展的需要，对竹加工机械也提出了更高的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种全自动切割打孔机，本发明能够大量生产圆形竹块、并且能在又小又簿的圆形竹块上实现快速自动的垂直交叉打孔，而且结构简单，生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动切割打孔机，包括机床、第一直线运动机构、车架、第二直线运动机构、第三直线运动机构、切割装置、送料装置和控制器；

第一直线运动机构和控制器设置在机床上，车架设置在第一直线运动机构上，车架的正面左右并排设有两个Z向矩形通孔，两个Z向矩形通孔的上部均设有Y向矩形通孔，第二直线运动机构设于右侧的Y向矩形通孔中，第三直线运动机构设于右侧的Z向矩形通孔中，左侧Z向矩形通孔的左侧壁上设有左孔，两个Z向矩形通孔中间的共用侧壁上设有中孔，右侧的Z向矩形通孔的右侧壁上设有右孔，且左孔、中孔和右孔同轴设置，切割装置穿插在左孔、中孔和右孔中，送料装置设置在机床左端的床壁上。

进一步地，第一直线运动机构包括第一滑块、第一驱动电机、第一轨道和第一丝杠，第一轨道设置在机床上，第一丝杠设置在第一轨道的两根导轨之间，第一滑块设于第一轨道上且与第一丝杠连接，第一滑块和第一丝杠构成丝杠螺母机构，车架设置在第一滑块上，第一驱动电机位于第一轨道的右端，第一丝杠与第一驱动电机连接，第一驱动电机与控制器连接。

进一步地，第二直线运动机构包括第二驱动电机、第二滑块、第二丝杠、第二轨道、Y向打孔电机和Y向打孔钻头，第二轨道设置在右侧Y向矩形通孔的左侧壁上，第二驱动电机设于第二轨道的上部，第二丝杠设置在第二轨道的两根导轨之间，第二滑块设置在第二轨道上且与第二丝杠连接，第二滑块和第二丝杠构成丝杠螺母机构，Y向打孔电机设置在第二滑块上，Y向打孔钻头连接在Y向打孔电机的下端，第二丝杠与第二驱动电机连接，第二驱动电机和Y向打孔电机均与控制器连接。

进一步地，第三直线运动机构包括Z向打孔钻头、Z向打孔电机、第三滑块、第三驱动电机、第三丝杠和第三轨道，第三轨道设置在右侧的Z向矩形通孔的下部，第三驱动电机设于第三轨道的一端，第三丝杠设置在第三轨道的两根导轨之间，第三滑块设置在第三轨道上且与第三丝杠连接，第三滑块和第三丝杠构成丝杠螺母机构，Z向打孔电机设置在第三滑块上，Z向打孔钻头连接在Z向打孔电机上，第三丝杠与第三驱动电机连接，第三驱动电机和Z向打孔电机均与控制器连接。

进一步地，切割装置包括第四驱动电机、切割钻头、空心主轴、导管、调节螺钉和齿轮，空心主轴穿过左孔和中孔并通过轴承固定，切割钻头与空心主轴的左端固定连接，导管套设在空心主轴的右端且穿过右孔，并通过调节螺钉固定在右孔上，空心主轴、切割钻头和导管中心均为圆形通孔，第四驱动电机设置在左侧Z向矩形通孔的侧壁上，空心主轴通过设置在空心主轴上的齿轮与第四驱动电机传动连接，第四驱动电机与控制器连接。

进一步地，切割装置包括切割钻头、空心主轴、导管、调节螺钉和中空驱动电机，中空驱动电机设置在左侧Z向矩形通孔的侧壁上，空心主轴固定在中空驱动电机的中空轴上，且空心主轴穿过左孔和中孔，切割钻头与空心主轴的左端固定连接，导管套设在空心主轴的右端且穿过右孔，并通过调节螺钉固定在右孔上，空心主轴、切割钻头和导管中心均为圆形通孔，中空驱动电机套设在空心主轴上，中空驱动电机与控制器连接。

进一步地，空心主轴中心的圆形通孔、切割钻头中心的圆形通孔和导管中心的圆形通孔内径一致，且在同一轴线上。

进一步地，切割钻头左端为齿形刀刃，齿形刀刃为单齿、双齿或多齿。

进一步地，导管的管壁上设有四条凹槽，四条凹槽均与导管中心的圆形通孔连通，且四条凹槽相对于导管的中心轴对称。