[发明专利]可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置及取样方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置及取样方法。

【背景技术】

为了深入了解原料的加工特性，充分发挥各种烟叶原料在卷烟中的作用，生产出令消费者满意品质好且质量稳定的卷烟，卷烟生产中需要对加工工序进行工艺评价。工序评价时需要取出工序加工前后的烟叶样品来对比评价加工处理效果，因此，处理前后取样的一致性是真实有效评价加工工序的前提条件。而卷烟生产是一种自动化连续的动态加工过程，卷烟生产的配方烟叶原料通常是由不同品种、产区、部位的等级烟叶(包括烟草薄片)组合而成。这些不同种类的烟叶通过卷烟片烟工艺线处理后，再经制丝工艺线(切丝、烘丝、加香)制得卷烟烟丝、烟丝经卷制后得到成品卷烟。在片烟工艺处理中，不同的配方烟叶原料在片烟线入口依次开包后连续进入松散回潮工序设备进行工艺处理，该过程是一个由单一样品到多个配方样品逐渐混合均匀的过程，而烘丝工序则是将切好的烟丝依次连续进入烘丝设备进行加工，为了真实准确评价工序处理效果，需要保证工序处理前后取样的一致性。由于卷烟生产时每批产品生产量很大，在实际生产过程中如果采用单一烟叶样品进行工序评价势必要浪费大量的物力和财力，所以，在卷烟生产线在线进行工序评价采用单一烟叶样品加工处理是不经济适用的。

目前，卷烟生产中工序评价取样一般根据生产经验采用烟叶染色或加入纸片等标记物来估计烟叶或烟丝样品通过各工序的加工时间进行取样。但这些取样方法均存在一定缺陷，烟叶染色后对烟叶或烟丝质量有影响，不能用于加工质量评价，而纸片标记取样法中虽然纸片与样品在工艺设备中运行相似，但难以避免在线生产前后不同加工烟叶或烟丝样品混入，从而导致在线工艺处理试验中处理前后取样有差异，甚至不同，造成加工工序评价结果不真实。

为了保证卷烟工序加工处理前后试验取样的一致性及评价结果真实可靠，防止试验取样其它烟叶或烟丝样品的混入，本发明人经过多次试验研究采用一种简易的取样装置及取样方法用于卷烟工序评价取样，解决了卷烟生产中工序评价取样一致性的难题。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置。

本发明的另一个目的是提供一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明提供了一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样装置，该取样装置由网袋、设置在网袋开口处用于松紧网袋开口的束口绳和标记袋组成；所述的网袋为长度40～70cm、开口宽度30～60cm、丝经0.1～1mm、孔径2～20mm的白色棉线网袋；所述的标记袋为长度3～6cm、宽度2～5cm的自封口外沿带孔的夹链自封袋，所述的束口绳穿过标记袋的孔将标记袋悬挂在网袋的内侧；所述的标记袋为无色透明的聚乙烯塑料袋。

根据本发明的优选实施方式，当所述的取样装置用于片烟样品工艺评价时，所述的网袋孔径为3～20mm，更优选的是所述的网袋孔径为5～12mm。

根据本发明的优选实施方式，当所述的取样装置用于叶丝样品工艺评价时，所述的网袋孔径为2～8mm，更优选的是所述的网袋孔径为2～5mm。

本发明还提供了一种可保持卷烟工艺评价取样一致性的取样方法，该方法的步骤如下：

步骤A：采用四分法取出片烟样品或叶丝样品，混匀后，均分成两份，其中一份作为处理前对照片烟或叶丝，另一份作为待处理片烟或叶丝；

步骤B：将待处理片烟或叶丝装入所述取样装置的网袋中，接着将填好的样品标记单放入标记袋内并封口，再收紧束口绳将网袋束口；

步骤C：最后将装有待处理片烟或叶丝的取样装置放入在线评价加工工序设备的入口处，通过加工处理后在工序设备的出口处选出取样装置，获得处理后的片烟样品或叶丝样品；

所述的片烟样品中尺寸大于25.4mm占比大于56％，大于12.5mm占比大于80％，大于6.35mm占比大于95％，大于3.18mm占比大于99％；

所述的叶丝样品的尺寸宽度为0.7～1.1mm，其中叶丝长度大于3.35mm占比大于63％，叶丝长度大于2.5mm占比大于80％，叶丝长度大于1.0mm占比大于97％。

根据本发明的优选实施方式，所述的片烟样品在松散状态所占体积为网袋束口后展开内空体积的1/3～2/3。

根据本发明的优选实施方式，所述的叶丝样品在松散状态所占体积为网袋束口后展开内空体积的1/3～2/3。