[发明专利]新型细杂皮铬复鞣方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革鞣制领域，尤其是一种新型细杂皮铬复鞣方法。

背景技术

皮毛行业整体技术水平低下，绝大部分的细杂皮（95%以上）都需要经过铬复鞣，所以铬复鞣工序产值大。但是传统的铬复鞣过程中，采用的划槽作为工具，所使用的铬粉、工业盐、润湿剂等化学用品的量大，同时用水量也巨大，且工序相对比较复杂，能源消耗大。

现有的细杂皮在干皮加入后划动8-12小时后，需要进行调节PH值，确保PH值在4左右，再升温至38℃，继续划动6-8小时，最后出皮、甩干后还需要进行换水洗毛过程；工序相对复杂，同时消耗大量的水，同时加工时间极长、效率极低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工效率高、能耗低、工序少的新型细杂皮铬复鞣方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的新型细杂皮铬复鞣方法，使用的复鞣设备为转鼓；先在转鼓内加入水、铬粉、工业盐、润湿剂、铬复鞣助剂，温度控制在35-38℃，然后将铬粉、工业盐、润湿剂在水中搅拌均匀，再加入干皮，持续搅拌2-3小时，然后升温至43-46℃，再每小时5-10分钟地间歇性搅拌8-12小时，即可出皮，甩干；其中：1千克干皮所使用的水量为3-7千克，1千克干皮所使用的铬粉量为0.09-0.21千克，1千克干皮所使用的工业盐量为0.09-0.21千克，1千克干皮所使用的润湿剂为3-7毫升，1千克干皮所使用的铬复鞣助剂量为40毫升。

上述技术方案中所使用的转鼓为专利号为：2014201342209，专利名称为：高效节能低排放皮毛多色染色一体机中的一体机。

本发明所得到的新型细杂铬复鞣方法，通过该方法采用转鼓进行细杂皮的铬复鞣，减少了调节PH值、洗毛等工序，节约了较多的用水量，降低能耗、节约化工材料，减少加工时间，缩短加工周期；同时温度保持在43-46℃，可促使铬离子更好的渗透进入皮纤维内部，与皮纤维蛋白结合更加牢固；该方法可减少提碱过程，避免提碱过程中出现铬离子沉淀附着在皮毛上的情况，使复鞣过程更加安全稳定。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的新型细杂皮铬复鞣方法，使用的复鞣设备为转鼓；先在转鼓内加入水、铬粉、工业盐、润湿剂、铬复鞣助剂，温度控制在35℃，然后将铬粉、工业盐、润湿剂在水中搅拌均匀，再加入干皮，持续搅拌2小时，然后升温至43℃，再每小时5分钟地间歇性搅拌8小时，即可出皮，甩干；其中：1千克干皮所使用的水量为3千克，1千克干皮所使用的铬粉量为0.09千克，1千克干皮所使用的工业盐量为0.09千克，1千克干皮所使用的润湿剂为3毫升，1千克干皮所使用的铬复鞣助剂量为40毫升。

实施例2：

本实施例描述的新型细杂皮铬复鞣方法，使用的复鞣设备为转鼓；先在转鼓内加入水、铬粉、工业盐、润湿剂、铬复鞣助剂，温度控制在38℃，然后将铬粉、工业盐、润湿剂在水中搅拌均匀，再加入干皮，持续搅拌3小时，然后升温至46℃，再每小时10分钟地间歇性搅拌12小时，即可出皮，甩干；其中：1千克干皮所使用的水量为7千克，1千克干皮所使用的铬粉量为0.21千克，1千克干皮所使用的工业盐量为0.21千克，1千克干皮所使用的润湿剂为7毫升，1千克干皮所使用的铬复鞣助剂量为50毫升。

实施例3：

本实施例描述的新型细杂皮铬复鞣方法，使用的复鞣设备为转鼓；先在转鼓内加入水、铬粉、工业盐、润湿剂、铬复鞣助剂，温度控制在36℃，然后将铬粉、工业盐、润湿剂在水中搅拌均匀，再加入干皮，持续搅拌2.5小时，然后升温至45℃，再每小时8分钟地间歇性搅拌10小时，即可出皮，甩干；其中：1千克干皮所使用的水量为5千克，1千克干皮所使用的铬粉量为0.15千克，1千克干皮所使用的工业盐量为0.16千克，1千克干皮所使用的润湿剂为5毫升，1千克干皮所使用的铬复鞣助剂量为45毫升。

 

两种技术消耗对比表