[发明专利]一种纳米防蜡降凝剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米防蜡降凝剂。

背景技术

防蜡降凝剂，已经被广泛使用在油井、天然气井、集输管道和长输管道上。但是由于药剂在含蜡油品中的分散性、成核和共晶作用还不够强，使得在应用效果上依然存在不少问题。诸如降凝、降粘幅度不够理想，改性效果难以稳定维持，尤其在经过大落差不满流管段剪切和多次泵剪切后，在油品被主动和被动重复加热、温度又无法回升到析蜡点附近(简称不足温)时，这类药剂便难以发挥清蜡、防蜡和降凝、降粘作用。

近年来，随着纳米材料在油田化学方面的广泛应用，将纳米材料与传统防蜡降凝剂结合，再配以合适的有机溶剂，可以显著的提高这类药剂的使用效果，提升用户的经济效益和安全保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是提供一种可用于含水量不是很高的、出产含蜡原油和凝析油的油井、天然气井，和输送含蜡(含水)油品的集输管线和长输管线的化学剂，可以改善油品(含水)在井筒和管道内的流动性，清理、抑制和防止蜡在管内壁的沉积与附着的纳米防蜡降凝剂。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种适用于含水量较低油品的纳米防蜡降凝剂的制备方法，包括以下几个具体步骤：

步骤一、在传统的防蜡降凝剂中，加入适配的无机纳米材料或者有机纳米材料；

步骤二、将传统防蜡降凝剂与无机纳米材料或者有机纳米材料混配后，添加适当的溶剂进行溶解反应，然后将溶剂蒸发；

步骤三、对蒸发溶剂后的混合物，利用造粒机进行造粒，加工成粒径在1-5mm的椭球形或者圆柱形颗粒，或者通过冷冻粉碎，加工成粉末；

步骤四、选用适配的有机溶剂或者轻原油，加入到步骤三制成的颗粒或者粉末中；

步骤五、对步骤四进行加热溶解，形成均匀溶液，该溶液冷却后或成为塑性体膏状物；

步骤六、现场使用时，对步骤五进行适当加热和保温，形成易流动的均匀液体。

作为优选的技术方案，所述有机溶剂为煤油、柴油、苯、二甲苯、重芳烃和粗苯、四氢化萘。

一种适用于含水量不高油品的纳米防蜡降凝剂的制备方法，包括以下几个具体步骤：

第一步、主体为本来适配于油品的传统乙烯醋酸乙烯酯，聚丙烯酸高碳醇酯，马来酸酐、苯乙烯和醋酸乙烯酯三元共聚物等聚合物型防蜡降凝剂；

第二步、在第一步中加入适用的纳米杂化材料经溶解反应，蒸发溶剂并造粒；

第三步、选用合适的有机溶剂或者原油，加热溶解形成均匀的液体；

第四步、在一定温度范围内，用计量泵按比例(一般150-800ppm)加入到油井、气井和管道的流体中。

作为优选的技术方案，所述纳米杂化材料不限于常用的二氧化硅或者聚酯/二氧化硅。

本发明的有益效果是：对于含水率不是很高的油井、气井使用本发明后，可以大大抑制石蜡在水平井和竖井井壁以及输油管内壁的沉积与附着，油品凝点和低温粘度显著降低，流动阻力下降；

对于含水率不是很高的集输管线和长输管线在使用本发明后，可以大大抑制石蜡在输油管内壁的沉积与附着；油品凝点降幅更大，低温粘度降低更加显著，流动阻力显著降低；遇长期停输，管线更安全；遇大落差管段和多次泵剪切，油品流动性依然稳定；遇不足温的重复加热和温度回升，油品凝点和粘度回升幅度不大等等。这些特点，使用户在含蜡的原油、天然气油井生产和含蜡原油的管道输送过程中，更加便利和安全。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

在传统的防蜡降凝剂中，加入适配的无机有机纳米材料，混配后，将溶剂蒸发，使用造粒设备造粒(可以加工成粒径在1-5mm的椭球形或者圆柱形颗粒，或者通过冷冻粉碎，加工成粉末)，选用适配的有机溶剂(诸如煤油、柴油、苯、二甲苯、重芳烃和粗苯、四氢化萘等)或者轻原油，形成适合油品特性的新型纳米防蜡降凝剂。

对于含水率不是很高的油井、气井使用本发明后，可以大大抑制石蜡在水平井和竖井井壁以及输油管内壁的沉积与附着，油品凝点和低温粘度显著降低，流动阻力下降。

实施例2