[发明专利]冷拔钢管用处理剂及其制备方法和处理冷拔钢管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷拔钢管用处理剂，该处理剂用于冷拔钢管的表面清洗及防锈，同时，本发明还涉及该冷拔钢管用处理剂的制备方法和该冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢管的方法。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，是毛管坯或原料管在扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成。冷拔后所得的冷拔钢管的表面会出现斑迹，主要包括锈蚀和乳化液斑。锈蚀可分为黄斑和黑斑两种，产生黄斑的主要是带钢与盐酸、空气和水接触发生化学反应形成铁化合物，而黑斑的主要化学成分是铁粉，由于热处理是全氢罩式退火，退火时采用H作为还原气氛，FeO(OH)被还原成铁而形成铁粉。乳化液斑的产生是由于轧后带钢表面带有的铁粉微粒吸附大量浓缩油，而包住铁粉微粒变成油膜，其中水分形成水蒸气同铁粉微粒发生化学反应生成氧化铁，这样在铁粉微粒间就产生空隙，使水蒸气与添加剂和钢板产生氧化反应，板面氧化部位形成疏松氧化铁层，退火加热时，在形成四周封闭的空室区，油气排不出，而进入氧化铁层内形成乳化液斑。

冷拔钢管上的锈蚀和乳化液斑直接影响到冷拔钢管的表面质量和后序加工。目前冷拔钢管厂对冷拔后所得的冷拔钢管的表面采用硫酸清洗的处理方式，这种方式的处理效果十分不理想，且用硫酸清洗后，冷拔钢管的表面又很快返锈，因此，迫切需要一种专门针对冷拔钢管的可以去除锈蚀和乳化液斑并防止返锈的处理剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗效果好、防锈功能持久的冷拔钢管用处理剂，同时还提供该冷拔钢管用处理剂的制备方法以及该冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢管的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：冷拔钢管用处理剂，它包括清洗剂和防锈剂；

清洗剂，按重量份，它包括如下组分：

防锈剂，按重量份，它包括如下组分：

该冷拔钢管用处理剂的制备方法包括：

所述清洗剂，其制备方法为：先将辛基酚聚氧乙烯醚加入到水中充分溶解，再依次加入植酸、六亚甲基四胺，搅拌均匀，即可制得所述清洗剂；

所述防锈剂，其制备方法为：在环氧丙烯酸酯树脂中依次加入甲醇、丁醇、水进行充分搅拌溶解后，再加入水性氟碳乳液，搅拌均匀，即可制得所述防锈剂。

该冷拔钢管用处理剂处理冷拔钢管的方法包括以下步骤：

(1)将冷拔钢管浸泡在所述清洗剂中，并同步采用超声波发生器对冷拔钢管进行超声波处理，超声波发生器的功率为3000—7200瓦、频率为28—30KHz，处理温度20—25℃，处理时间5—15分钟，然后将冷拔钢管从清洗剂中取出，用水将冷拔钢管清洗干净；

(2)将清洗干净的冷拔钢管浸泡在所述防锈剂中，浸泡温度20—25℃，浸泡时间1—1.5分钟，然后将冷拔钢管取出烘干即可。

为简洁说明起见，以下本发明所述的冷拔钢管用处理剂简称为本处理剂。

本处理剂包括清洗剂和防锈剂，其中防锈剂是一种水基防锈剂。

植酸是所述清洗剂的主要清洗成分。用植酸配制的金属清洁剂，具有较好的稳定性，并且可以减少金属表面的腐蚀。由于植酸与多价阳离子的高亲合势能，因此植酸可与冷拔钢管表面铁的化合物发生反应，从而将锈斑和乳化液斑去除，起到清洗的作用。

六亚甲基四胺是一种常用的缓蚀剂，用于减缓金属材料的腐蚀。在所述清洗剂中主要起到防止冷拔钢管表面过度腐蚀的作用。

辛基酚聚氧乙烯醚为所述清洗剂中的润湿剂，可以增强清洗剂的渗透能力。

因此，所述清洗剂具有较好的清洗效果，可以有效清除冷拔钢管表面的锈斑和乳化液斑，并且能够防止冷拔钢管表面出现过度腐蚀。

环氧丙烯酸酯树脂是所述防锈剂的成膜物质。环氧丙烯酸酯树脂又称乙烯基酯树脂，是环氧树脂和丙烯酸进行反应后溶解于苯乙烯中的变性环氧树脂。它具有环氧树脂的优良特性，但是固化性和成型性方面更为出色，不像环氧树脂那样烦琐，是一种热固化性树脂。同时，环氧丙烯酸酯树脂还具有优异的耐水性、耐热性及优良的粘结性和韧性。该成膜物质的上述特征保证了其优异的防腐性能。

水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8—11.5％，且主链含氟原子。有极佳的机械稳定性、超长的耐候性、抗碱性，且为常温固化，可调整所述防锈剂的成膜温度和成膜性、提高膜层的耐腐蚀性。

甲醇和丁醇是所述防锈剂的调节剂，主要用来调节防锈剂的粘度和渗透性。