[发明专利]一种降低宽禁带半导体器件欧姆接触电阻的方法在审
申请号: | 201410479905.1 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN104269469A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 张进成;李祥东;江海清;郝跃 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00;H01L33/38;H01L33/40 |
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地址: | 710071 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 宽禁带 半导体器件 欧姆 接触 电阻 方法 | ||
1.一种基于离子注入/激光退火降低宽禁带半导体器件欧姆接触电阻的方法,其特征在于所述器件为GaN材料,该材料由下至上依次包括衬底、缓冲层、AlN(氮化铝)插入层和势垒层,该方法包括以下步骤:
步骤一,沉积Si3N4
采用PECVD(等离子体增强化学气相沉积)在GaN材料上沉积一层Si3N4注入牺牲层,腔体压强为600mT,温度为250℃,功率为22W,沉积时间为6min,沉积Si3N4所需气体流量分别为:SiH4流量为4sccm,N2流量为196sccm,NH3流量为2sccm,He流量为200sccm;
步骤二,涂覆光刻胶,并光刻显影去除非注入区光刻胶
在步骤一所沉积的Si3N4层上涂覆光刻胶,光刻胶为负胶AZ5214E,涂覆厚度约为1μm,前烘90s,温度100℃,用EPD1000显影,时间90s,显影可去除非离子注入区的光刻胶;
步骤三,沉积Ni金属
采用电子束蒸发仪器VPC-1100在步骤二的掩膜图形上表面沉积200nmNi金属,蒸发腔体内真空度≤2.0×10-6Torr,Ni的蒸发速率是0.1nm/s;
步骤四,掩膜金属Ni剥离
将沉积完Ni金属的衬底放入丙酮中浸泡30~40min,紧接着再超声3min,然后用无水乙醇超声2min,最后用超纯水冲洗并用N2吹干,以实现离子注入区域的Ni金属剥离,非离子注入区的Ni金属未被剥离以实现注入阻挡,同时衬底上面的光刻胶全部被被剥离掉;
步骤五,注入28Si离子
采用LC-4型离子注入机,对势垒层和缓冲层进行28Si离子注入;
步骤六,对离子注入后的GaN衬底进行激光退火
采用KrF激光器或ArF准分子激光器对离子注入后的GaN衬底进行激光退火以便激活28Si;
步骤七,腐蚀掉Ni金属掩膜
用20%稀硫酸腐蚀掉衬底上的全部Ni金属掩膜,时间为30min;
步骤八,腐蚀Si3N4层
用2%氢氟酸腐蚀掉衬底上面全部的Si3N4牺牲层,时间为60s;
步骤九,在GaN材料上涂覆光刻胶,并光刻显影去除离子注入区光刻胶
先在GaN材料上涂覆0.35μm的光刻胶PMGISF6,前烘5min,温度200℃,然后再涂覆0.77μm的光刻胶EPI621,前烘1min,温度90℃,曝光时间为90s,显影液为EPD1000,显影时间为90s,显影之后,离子注入区的光刻胶被去除;
步骤十,在GaN材料上电子束蒸发四层金属Ti/Al/X/Au
采用电子束蒸发仪器VPC-1100在显影后的GaN材料上蒸发四层金属Ti/Al/X/Au,离子注入区的金属Ti/Al/X/Au直接和GaN材料接触形成欧姆接触,蒸发腔体内真空度≤2.0×10-6Torr,蒸发速率为0.1nm/s;
步骤十一,欧姆接触金属Ti/Al/X/Au剥离
将沉积完欧姆接触金属Ti/Al/X/Au的衬底放入丙酮中浸泡30~40min,紧接着再超声3min,然后用无水乙醇超声2min,最后用超纯水冲洗,非离子注入区上方的金属Ti/Al/X/Au被剥离掉,离子注入区上方的金属未被剥离,并和衬底直接接触形成欧姆接触。
2.如权利要求1所述的一种基于离子注入/激光退火降低宽禁带半导体器件欧姆接触电阻的方法,其特征在于所述衬底层为SiC衬底、蓝宝石衬底、Si衬底、AlN衬底或同质外延的GaN衬底,缓冲层为GaN缓冲层、掺铁的GaN缓冲层、AlGaN(铝镓氮)缓冲层或GaN和AlGaN混合的缓冲层,插入层为AlN,势垒层为AlGaN、AlN、InAlN(铟铝氮)或InAlGaN(铟铝镓氮)四元合金势垒层。
3.如权利要求1所述的一种基于离子注入/激光退火降低宽禁带半导体器件欧姆接触电阻的方法,其特征在于步骤一中所述Si3N4的厚度为30~100nm。
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