[发明专利]一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧带钢生产技术领域，特别涉及一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，适用于宽度≥1650mm的冷轧带钢的平直度控制。

背景技术

板形是衡量板带材料最重要的指标之一，轧制生产过程中带钢容易出现侧弯、中浪、边浪、肋浪、小边浪、小中浪、边中复合浪等板形缺陷。其中驱动侧浪形是目前国内钢铁企业普遍面临的一个问题。

酸洗连轧机组生产宽度≥1650mm带钢，出现驱动侧浪形的问题，会导致下道产线(连续退火生产线和/或热镀锌生产线)生产时，发生带钢跑偏现象，导致炉区被迫降速生产；严重时，由于带钢宽度较宽，跑偏后会剐蹭炉区边部，致使不得不被迫停车，降低了下道产线的生产效率，造成计划外停机以及不必要的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，用于酸轧机组生产宽度≥1650mm的冷轧带钢时，控制带钢驱动侧出现浪形。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，适用于酸轧机组生产宽度≥1650mm的冷轧带钢驱动侧浪形的控制，包括如下步骤：

(1)手动调整F5机架倾斜值，使操作侧辊缝变小；

(2)带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制；

(3)对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。

进一步地，所述手动调整F5机架倾斜值前后两调整值之差在0～1000μm范围内。

进一步地，所述对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，其方法是先通过分析板形仪的压力传感器测量值，确定带钢起浪的位置，然后依据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。

进一步地，所述带钢起浪的位置为带钢中心至驱动侧边部0～925mm的范围内。

进一步地，所述依据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，是对带钢起浪位置对应的压力传感器标定系数减小0.01—0.2。

进一步地，所述板形仪压力传感器的通道共有62个。

本发明提供的一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，工艺控制操作简单易行，酸轧下线后的宽度≥1650mm冷轧带钢驱动侧浪形控制效果良好，在保证产品质量的基础上，实现了酸轧机组对宽度≥1650mm的带钢驱动侧浪形的良好控制，有效预防了下道产线的带钢跑偏、停车问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中带钢生产PDA数据曲线图。

图2为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中依据板形仪压力传感器通道压力值绘制的带钢板形图。

图3为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中板形仪压力传感器通道标定系数优化后带钢板形图。

图4为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中板形仪压力传感器通道标定系数优化前带钢板形图。

图5为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中板形仪压力传感器通道标定系数优化后带钢板形图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，适用于酸轧机组生产宽度≥1650mm的冷轧带钢驱动侧浪形的控制，包括如下步骤：

(1)手动调整F5机架倾斜值，使操作侧辊缝变小；

(2)带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制；

(3)对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。

其中，手动调整F5机架倾斜值前后两调整值之差在0～1000μm范围内。

其中，对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，其方法是先通过分析板形仪的压力传感器测量值，确定带钢起浪的位置，然后依据带钢起浪的位置，在轧机检修时对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。

其中，带钢起浪的位置为带钢中心至驱动侧边部0～925mm的范围内。

其中，依据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，是在轧机检修时对带钢起浪位置对应的压力传感器标定系数减小0.01—0.2。

其中，板形仪压力传感器的通道共有62个。

下面通过实施例对本发明提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法做具体说明。

实施例1