[发明专利]一种用于埋地管道的防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工涂料领域，涉及一种防腐涂料，具体地说是一种用于埋地管道的防腐涂料及其制备方法。

背景技术

随着国家现代建设的逐步深入，地下金属构建迅速增加，如西气东输的输气管道、北油南调的输油管道、电缆、地下水管排污管等。由于土壤的腐蚀，引起油、气、水的渗露，造成损失或事故，因此，研究土壤腐蚀有重要意义。土壤腐蚀是金属在土壤中所发生的腐蚀。土壤是具有毛细管多孔性的特殊固体电解质。土壤腐蚀的阴极过程主要是氧去极化作用，由于氧要透过固体的微孔电解质到达阴极，过程比较复杂，进行得较慢，且土壤的结构和湿度对氧的流动有很大的影响，影响的腐蚀因素主要有土壤的导电性、透气性(孔隙度)、含盐量、土壤中的细菌、杂散电流，目前现有的埋地金属的防腐主要以环氧煤沥青为主，但普通煤沥青同时存在沥青污染土壤的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于埋地管道的防腐涂料及其制备方法，本发明的涂料可采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺施工，涂料具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性，本产品的运用，可使原来的功能大大增强，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本使用方便。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于埋地管道的防腐涂料，其成份按质量百分比计如下：

环氧树脂 25-40％

改性沥青液 35-45％

阻燃剂 5-10％

滑石粉 10％

助剂 1-5％

固化剂 5-15％

磷酸锌：1-3％

硫酸锶：2-4％

六偏磷酸钠：3-5％

焦磷酸钠：5-8％。

其中，阻燃剂为70#石蜡，滑石粉为1250目，助剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的一种，固化剂为加成聚酰胺。

本发明进一步限定的技术方案是：

提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将重量份为25-40％的环氧树脂、1-5％的助剂、5-10％的70#石蜡、5-15％的固化剂、1-3％的磷酸锌、2-4％的硫酸锶、3-5％的六偏磷酸钠和5-8％的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为250-350转/min，搅拌25-35分钟，得到均匀透明的混合物；

步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10％的滑石粉，调节转速为550-650转/min，控制缸温度≤45℃，搅拌时间为25-35分钟；

步骤三：加入重量份为35-45％的改性沥青液，调节转速为750-850转/min，搅拌1小时，检测粘度≧90s，固含量≧70％，制得成品。

进一步的，

还提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将重量份为25％的环氧树脂、5％的助剂、5％的70#石蜡、5％的固化剂、3％的磷酸锌、2％的硫酸锶、5％的六偏磷酸钠和5％的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为250转/min，搅拌35分钟，得到均匀透明的混合物；

步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10％的滑石粉，调节转速为550转/min，控制缸温度≤45℃，搅拌时间为35分钟；

步骤三：加入重量份为35％的改性沥青液，调节转速为750转/min，搅拌1小时，检测粘度≧90s，固含量≧70％，制得成品。

还提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将重量份为25％环氧树脂、1％助剂、5％的70#石蜡、13％的固化剂、1％的磷酸锌、2％的硫酸锶、3％的六偏磷酸钠和5％的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌25分钟，得到均匀透明的混合物；

步骤二：搅拌状态下，向混合物中加入重量份为10％的滑石粉，调节转速为650转/min，控制缸温度≤45℃，搅拌时间为25分钟；

步骤三：加入重量份为35％改性沥青液，调节转速为850转/min，搅拌1小时，检测粘度≧90s，固含量≧70％，制得成品。

还提供一种用于埋地管道防腐的涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将重量份为27％环氧树脂、1％助剂、5％的70#石蜡、5％的固化剂、3％的磷酸锌、2％的硫酸锶、4％的六偏磷酸钠和8％的焦磷酸钠混合搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟，得到均匀透明的混合物；