[发明专利]钢质管道内涂层玻璃钢补口装置

说明书

技术领域

本发明涉及内防腐钢制管道的补口技术，具体地说是钢质管道内涂层玻璃钢补口装置。

背景技术

对于内防腐的钢制管道，在将钢管焊接成管道的过程中，如果不对已涂装好的管道内涂层加以保护，则在管道对口根焊、填充焊接和盖面焊接过程中，由于高温必然把焊口附近的内涂层烧毁。所以，必须采取措施保护内涂层，这就是管道内涂层补口。

目前国内外用于内涂层补口的方法大致有补口机法、无焊承插压接法、无焊外套筒压接法、记忆合金套法等。这些方法各不相同，应用于不同场合的内防腐管道的补口作业。

本发明采用的是内衬保护套焊接法对钢制管道内涂层进行补口作业，从而保护钢制管道内涂层。

发明内容

本发明的目的在于提供钢质管道内涂层玻璃钢补口装置，凡是带内涂层的管道，不论介质压力高低，不论管径大小、管壁薄厚都可以使用。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，钢质管道内涂层玻璃钢补口装置，包括钢管大小头、玻璃钢内衬套，所述玻璃钢内衬套设置在钢管大小头内部，且玻璃钢内衬套外壁与钢管大小头的内壁形成密封。

所述玻璃钢内衬套外壁开设多道密封槽，密封槽内设置密封圈与钢管大小头内壁形成密封，所述玻璃钢内衬套的两端外圈边缘涂抹密封剂，且该衬套两端外圈边缘位于钢管大小头的变径连接处。

所述钢管大小头由左右两半管对接而成，并且在对接处的位置，内部的玻璃钢内衬套外壁开设圆环槽，该槽内设置钢垫圈，所述钢垫圈与左右两半管一起焊接。

所述圆环槽内还套有隔热层，所述隔热层位于钢垫圈内侧。

所述钢管大小头外壁开设径向的观察孔。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明其原理和结构以及优良的防腐性能和可靠的连接性能，对于任何直径和壁厚的钢管都是适用的。使用过程中可根据介质压力的不同调整玻璃钢保护套的厚度。也就是说，对于介质压力低的管道，可选择较小的厚度;对于介质压力高的管道，可选择较大的厚度。还可以根据热影响区的不同选择不同的长度。因此，凡是带内涂层的管道，不论介质压力高低，不论管径大小、管壁薄厚都可以采用“钢质管道内涂层玻璃钢补口装置”作为管道内涂层的补口装置，具有很好的推广应用前景。

附图说明

图1是本发明钢质管道内涂层玻璃钢补口装置示意图；

图2为图1中玻璃钢内衬套的结构图；

图3为本发明钢质管道内涂层玻璃钢补口装置在应用前耐压试验图。

图中，1、内防腐钢管，2、钢管大小头，3、密封剂，4、密封圈，5、隔热层，6、刚垫圈，7、玻璃钢内衬套，9、打压泵，10、压力表，11、盲板，12、打压介质水，13、观察孔。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参照附图1，钢质管道内涂层玻璃钢补口装置，包括钢管大小头2、玻璃钢内衬套7，所述玻璃钢内衬套设置在钢管大小头内部，且玻璃钢内衬套外壁与钢管大小头的内壁形成密封。所述玻璃钢内衬套外壁开设多道密封槽，密封槽内设置密封圈4与钢管大小头内壁形成密封，所述玻璃钢内衬套的两端外圈边缘涂抹密封剂3，且该衬套两端外圈边缘位于钢管大小头的变径连接处。所述钢管大小头由左右两半管对接而成，并且在对接处的位置，内部的玻璃钢内衬套外壁开设圆环槽，该槽内设置钢垫圈6，所述钢垫圈与左右两半管一起焊接。所述圆环槽内还套有隔热层5，所述隔热层位于钢垫圈内侧。所述钢管大小头外壁开设径向的观察孔13。钢管大小头是利用专用模具冲压制成。

1、每一批次的钢制管道内涂层玻璃钢补口装置要按照图3示意图方法进行耐压试验，试验压力按照设计要求进行。在钢管大小头两端设置盲板11，从盲板中心通过一管道连接打压泵9，管道上设置压力表10，打压泵向钢管大小头内部以及玻璃钢内衬套内部打压介质水12进行耐压试验。

2、根据工程需求数量，在预制厂将大小头焊接在内防腐钢管1、8上，并清理内表面焊口，然后进行内防腐处理。

3、内保护套组合件即玻璃钢内衬套装配，按照图2进行装配。

4、钢管胀口端的内表面清理，因为现场施工时，钢管胀口端的内表面很可能会粘有灰尘、泥土或油污，所以必须用干净布将灰尘、泥土擦净，用清洗剂洗净油污，以免影响内保护套与钢管的粘接。

5、密封剂配制，按密封剂说明书的规定的甲组分和乙组分比例配制密封剂，并控制固化时间。