[发明专利]用于U形板通孔加工的钻模

说明书

技术领域

本发明属于机械加工工艺领域，具体涉及用于U形板通孔加工的钻模。

背景技术

目前，在机械中用于支架上的U形板比较普遍，且对U形板两侧的通孔粗糙度及同心度要求较高，要求一次装夹完成加工。U形板的结构外形比较特殊，如果在钻床上直接加工，由于两侧面开档较大，加工第二个孔时，钻头不稳定容易摆动，并且加工时工件容易变形，影响两孔同心度。

现在普遍采用镗床对U形板进行加工，钻过底孔后留余量镗对尺寸。该方案可以满足图纸要求，保证U形板两侧通孔的同心度及粗糙度，但是存在以下缺点：（1）加工前需要预先划线，镗床装夹比较缓慢；加工时需要找正划线基准，工序较多；（2）镗床加工效率过低，不适合大批量生产。为解决现有技术存在的缺陷，本发明设计了用于U形板通孔加工的钻模。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明设计了可以实现U形板快速装夹和通孔加工的钻模。

用于U形板通孔加工的钻模，包括模座1、定位机构和压紧机构；所述模座1呈直立的板状；

所述定位机构包括槽钢状的支架2、上钻模板10、下支撑板13、上定位块31和下定位块32；所述槽钢状的支架2固定在模座1的中部，且开口处向着模座1的外侧；所述上钻模板10和下支撑板13分别对应设于支架2的上方和下方的模座1上，所述上定位块31和下定位块32上下平行设于支架2一侧的模座1上；所述上钻模板10上动配合设有上钻套110，所述支架2的两侧壁板上开设有贯通的通孔，位于下方的通孔内动配合设有下钻套120；所述上钻套110和支架2上的通孔同轴；

所述压紧机构包括压板9和压紧螺杆7，所述压紧螺杆7的一端设于支架2另一侧的模座1上，所述压板9套设在压紧螺杆7上，且与支架2对应；

被加工件为U形板12，使用时，将U形板12套在支架2上，U形板的两端分别与上定位块31和下定位块32接触定位。

所述下支撑板13上设有与支架2通孔同轴的下避让孔105，且在下避让孔105的外侧还设有支撑螺杆孔106；所述支撑螺杆孔106内配合有支撑螺杆5,且支撑螺杆5的两端均伸出支撑螺杆孔106；所述支撑螺杆5的上伸出端配合设有支撑圆垫板6，其下伸出端配合设有螺母。  

所述模座1中部沿长度方向设有凸起板107，且上定位块31、下定位块32分别固定在凸起板107一侧的上方和下方；所述上定位块31和下定位块32均为横截面呈“L”形的板件；使用时，被加工件的两端分别以上定位块31内侧板、下定位块32内侧板为基准，并接触定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部设有螺栓孔，且支架2通过螺栓与螺栓孔配合固定在矩形槽104内。              

支撑圆垫板6的侧面为波浪齿面63。    

所述支撑圆垫板6中部的旋转螺孔61与支撑螺杆5螺旋配合，转动波浪齿面63实现支撑圆垫板6的上下移动，且通过环形凸起的垫板支撑面62对U形板12进行接触支撑。 

所述上钻套110外侧的上钻模板10设有上螺孔102，所述下钻套120外侧的支架2下壁板设有下螺孔24；所述上螺孔102和下螺孔24内均配合设有螺钉11。       

所述上钻套110和下钻套120的结构相同，均呈圆筒状；所述上钻套110的上端部凸起有环形体，环形体上纵向设有切削面，且在切削面的一侧相邻设有呈阶梯状的限位台111，通过旋转限位台111实现上钻套110与螺钉11的固定、拆卸。    

所述模座1底面的两端部设有支脚4，且在下支撑板13的底面外端还设有支脚4；所述钻模采用呈三角布置的三只支脚4进行平稳固定。

本发明的有益技术效果：

（1）本发明在对U形板加工时，不需要划线，可以实现快速装夹，缩短了加工工序；

（2）本发明加工U形板时两孔加工下端面支撑牢固，确保工件加工时不变形，保证了两孔同心度，提高了产品的质量；

（3）本发明采用上下双钻套导向，钻套可快速拆卸，方便绞孔工序的进行；钻模采用三只支腿，底面更加平稳，维护便捷且提高了工作效率。 

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明卸下压板的结构示意图。

图3为本发明装夹U形板结构示意图。

图4为发明钻套拆卸示意图。

图5为本发明U形板绞孔时的结构示意图。

图6为本发明U形板结构示意图。

图7为本发明模座结构示意图。

图8为本发明支架结构示意图。