[发明专利]一种水性环氧防腐涂料及其制备方法在审
申请号: | 201410480505.2 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN104263045A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 郑化;陈廷生;刘小林 | 申请(专利权)人: | 江苏海晟涂料有限公司 |
主分类号: | C09D4/06 | 分类号: | C09D4/06;C09D4/02;C09D7/12;C09D5/10 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 212200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 防腐涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于涂料技术领域,涉及一种防护涂料及其制备方法,具体地说是一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂具有 VOC 含量较低、无异味、不燃烧且毒性低等优点,品种较多,性能优异,而被广泛应用于涂料生产中,由于水性涂料已有逐步取代有机溶剂型涂料的趋势,但是,水性涂料也存在导电率高,易使金属腐蚀,在涂膜干燥过程中易发生闪锈问题。因此,对于金属用的水性涂料,大多需要添加防锈剂。为了起到好的防腐蚀效果,传统的做法是在涂料里面添加防腐蚀剂,例如红丹、铅粉,及锌、钡、铅的铬酸盐等。这些颜料调制成的涂料具有良好的防腐蚀性,是行之有效的防腐蚀材料。但是,这些添加剂本身有毒,对人体健康和环境构成了严重的污染和威胁。目前环氧涂料大多是溶剂型的,污染严重,因此水性环氧树脂涂料成为当今各国研究的热点。虽然水性环氧涂料的原料价格较高,生产工艺较复杂,随着涂料行业门坎的提高,不利用推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,为克服现有技术的缺点,提供一种水性环氧防腐涂料及其制备方法,其具有很强的抗腐蚀性能,同时涂料施工方便,后续加工无需脱模等。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种水性环氧防腐涂料,其成份按质量份计如下:
环氧树脂 15-35份
复合铁钛粉 10-20份
碳化硅 2-15份
三聚磷酸铝 20-28份
氧化铁红 10-20份
滑石粉 15-25份
云母粉 2-8份
去离子水 20-30份
丙烯酸丁酯 4—6份
固化剂 12-25份。
本发明的技术方案进一步限定为,上述的水性环氧防腐涂料,所述环氧树脂为E-51型环氧树脂;所述固化剂为二乙烯三胺。所述复合铁钛粉为目数≥500的复合铁钛粉。所述复合铁钛粉、三聚磷酸铝、氧化铁红、滑石粉、云母粉的重量比:15:25:15:20:5。
上述的水性环氧防腐涂料,还包括:
润湿剂 0.4-0.6份
分散剂 0.4-0.8份
消泡剂 0.2-0.5份
缓蚀剂 0.2-0.5份。
一种水性环氧防腐涂料的制备方法,制作方法步骤如下:
步骤(1):将去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂按预设的质量比例加入分散机,设置分散机速度300r/min,
步骤(2):依次加入复合铁钛粉、三聚磷酸铝、氧化铁红、滑石粉、云母粉送至砂磨机分散至细度≤25um,搅拌速度500r/min、搅拌时间35~45min;
步骤(3):加入环氧树脂、丙烯酸丁酯送至搅拌釜内加热并进行搅拌分散,搅拌速度400~700r/min、加热温度120~135 ℃、搅拌时间40~60min,制成乳状液体,调节PH值至8~9;
步骤(4):加入固化剂、碳化硅、缓蚀剂进行充分混合,高速搅拌30~45min,搅拌速度1200~1500r/min,即可得到水性环氧防腐涂料。
上述水性环氧防腐涂料的制备方法,进一步限定为:
所述步骤(2)中搅拌速度500r/min、搅拌时间40min;所述步骤(3)中搅拌速度600r/min、加热温度130℃、搅拌时间50min,调节PH值至8.5;所述步骤(4)中高速搅拌40min,搅拌速度1400r/min。
本发明的有益效果是:本发明提供的水性环氧防腐涂料安全环保,且较现有的涂料物理、化学、施工性能均有明显提升,涂膜无需加热固化,适用于不能加热的底材的防腐。本发明所需原料易获取,生产工艺简单,施工方便,易于操作,产品附加值高,用途广泛。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
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