[发明专利]一种氧化锆水平连铸分离环的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金钢连铸领域，特别是一种氧化锆水平连铸分离环的制造方法。

背景技术

目前，我国在水平连铸技术和铸坯质量方面进行了许多研究，对提高我国钢的水平连铸技术起到了积极作用。而在水平连铸技术中的分离环的材质非常关键，传统材质制作成的分离环在使用过程中存在明显的破损碎裂问题，而一旦分离环出现碎裂，在碎裂的缝隙处会产生钢液凝固的飞边，将极大地增加拉坯阻力，严重恶化铸坯的表层质量，并可能使连铸中断而不能正常进行。研究表明，水平连铸的工艺参数以及分离环的材质组成对分离环的使用寿命有很大的影响。

现有技术中，一般采用从锆英砂中提炼化学锆钇稳定原料，采用等静压力压制再通过机加工后烧制的工艺，生产效率低下，产品合格率较低，浪费生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种氧化锆水平连铸分离环的制造方法，包括以下步骤：a、首先把单斜氧化锆和氧化镁加入至球磨机内充分混合均匀，过筛，然后加入结合剂，再加入至混合机内混合均匀；b、把混合好的粉末通过液压机压成块状，放入烘箱内烘干，然后放入高温窑炉烧至900℃并保温2小时，然后关闭窑炉，待其自然冷却至常温后出炉；c、将出炉后的产物通过破碎机破碎，再放入球磨机内球磨12小时，出料过筛备用；d、过筛后，向得到的部分稳定的氧化锆内加入3%的结合剂，通过雾化造粒形成60目的球形颗粒，干燥后备用；e、根据分离环的尺寸开模，模具组装固定在压机上，然后加入雾化造粒并干燥后的氧化锆造粒料，进行干压成型；f、把成型后的胚体烘干，放入高温窑烧至1650℃并保温8小时，关闭窑炉，待其自然冷却至常温后出炉；g、把出炉后的产品按图纸尺寸，上磨床加工到标准尺寸，再经过检测包装后，备用，出厂。

优选地，所述步骤a中，单斜氧化锆和氧化镁是按照100:8的比例，加入至球磨机内充分混合均匀。

本发明的有益效果是通过将单斜氧化锆和氧化镁通过一定比例混匀，再将镁稳定后的混合物采用雾化造粒直接压成型，并高温烧结，再打磨成标准尺寸，提高了产品的合格率，且所述制造方法简单实用，生产效率高。

 

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明公开一种氧化锆水平连铸分离环的制造方法，包括以下步骤：a、首先把单斜氧化锆和氧化镁加入至球磨机内充分混合均匀，过筛，然后加入结合剂，再加入至混合机内混合均匀；b、把混合好的粉末通过液压机压成块状，放入烘箱内烘干，然后放入高温窑炉烧至900℃并保温2小时，然后关闭窑炉，待其自然冷却至常温后出炉；c、将出炉后的产物通过破碎机破碎，再放入球磨机内球磨12小时，出料过筛备用；d、过筛后，向得到的部分稳定的氧化锆内加入3%的结合剂，通过雾化造粒形成60目的球形颗粒，干燥后备用；e、根据分离环的尺寸开模，模具组装固定在压机上，然后加入雾化造粒并干燥后的氧化锆造粒料，进行干压成型；f、把成型后的胚体烘干，放入高温窑烧至1650℃并保温8小时，关闭窑炉，待其自然冷却至常温后出炉；g、把出炉后的产品按图纸尺寸，上磨床加工到标准尺寸，再经过检测包装后，备用，出厂。

优选地，所述步骤a中，单斜氧化锆和氧化镁是按照100:8的比例，加入至球磨机内充分混合均匀。

下面具体讲述本发明所述氧化锆水平连铸分离环的制造方法。

实施例1

本发明所述氧化锆水平连铸分离环的制造方法，采用的单斜氧化锆原料是从斜锆石中提炼而出的，然后按照以下步骤加工而成：

a、首先把原料单斜氧化锆和氧化镁按照100:8的比例，加入至球磨机内充分混合均匀，过筛，然后加入结合剂，再加入至混合机内混合均匀；b、把混合好的粉末通过液压机压成块状，放入烘箱内烘干，然后放入高温窑炉烧至900℃并保温2小时，然后关闭窑炉，待其自然冷却至常温后出炉；c、将出炉后的产物通过破碎机破碎，再放入球磨机内球磨12小时，出料过筛备用；d、过筛后，向得到的部分稳定的氧化锆内加入3%的结合剂，通过雾化造粒形成60目的球形颗粒，干燥后备用；e、根据分离环的尺寸开模，模具组装固定在压机上，然后加入雾化造粒并干燥后的氧化锆造粒料，进行干压成型；f、把成型后的胚体烘干，放入高温窑烧至1650℃并保温8小时，关闭窑炉，待其自然冷却至常温后出炉；g、把出炉后的产品按图纸尺寸，上磨床加工到标准尺寸，再经过检测包装后，备用，出厂。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。