[发明专利]一种LD锻铝的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械锻造领域，具体涉及一种LD锻铝的锻造方法。 

  

背景技术

     锻造是在锻压设备及模具的作用下使坯料或铸件产生塑性形变，以获得一定的几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。对于形状复杂的零件，现有的锻造工艺需对坯料进行多火次锻造，即多次加热锻造，开锻温度通常是在满足终锻温度的前提下，根据经验制定，不同火次间的开锻温度变化一般较小,申请公告号为CN 102950234 U、申请公告日为2013年3月6日、专利名称为变形铝合金的锻造方法的发明专利，通过高温预锻造以及在此基础上的终锻，具有亚晶百分数较高，尺寸较小的特点，从而提高合金性能，但是温度升降过程，是一种巨变过程，温度变化过快很容易导致模具和锻件的结构改变，模具的选择要求过高；而且，由于铝合金短剑温度较高且强度较低，薄壁处在顶出过程中很容易发生二次形变，从而降低了锻件产品的精度和质量。 

  

发明内容

本发明的目的在于提供模具要求低、产品精度高的LD锻铝的锻造方法。 

为实现上述目的，本发明解决技术问题的技术方案为：一种LD锻铝的锻造方法，包括均匀加热、锻造成形和冷却，其步骤为： 

（1） 均匀加热：锻胚随模具升温到100—180℃，保持30—60分钟，再以50—80℃/小时的升温速度，升温至400—500℃，保持70—110分钟；

（2）锻造成形：开锻温度为420—500℃，终锻温度为320—400℃，反复墩拔5—8次，使得锻造比5<K<10，在终锻温度下保持70—110分钟；

（3）冷却：以45—60℃/h的降温速度，降温至100—150℃，保持20—40分钟，再以15—30℃/h的降温速度冷却到50—65℃，并且保持60—90分钟。

优选的，所述锻造方法还包括锻造前的辅助工序。 

优选的，所述辅助工序包括： 

(1)预热模具：使用远红外加热板，用钢架支撑在上下模具之间，四周用隔热棉塞填进行加热，以20—30℃/h的加温速率升温至70—100℃；

(2)洁面：采用水射流方式，利用高压水射流的冲击作用和水橇作用破坏锈蚀和涂层对钢件的附着力；

(3)预变形处理。

优选的，所述预变形处理包括 

（1）倒棱：使用YT15硬质合金刀具进行加工，刀具的楔角40—60度；

（2）倒角：使用成型拉刀和铣刀加工的倒角；

优选的，所述锻造方法还包括锻造后的精整工序。

优选的，所述精整工序包括： 

（1）测量：使用由光源、CCD传感器、图像采集卡和软件组成的测量系统进行精度测量；

（2）微热：微热的温度为90—110℃，微热的时间为90—120分钟；

（3）微调整：在微热的温度下，对产品进行表面光滑度、棱角以及位置尺寸等进行调整。

有益效果：采用本发明的技术方案，在进行（1）均匀加热的时候，分段加热，先加热至100—180℃，再以加热至再以50—80℃/小时的升温速度，升温至400—500℃，分段式加温方法以及使用较为缓和的加温速率进行加温，减缓了温度的巨变过程，降低了对模具以及锻件的承受能力的要求，保证了模具及锻件的结构完整性，在这基础上，进行（2）锻造成形，通过反复墩拔5—8次，有效的增加了了锻件的稳定性，降低了发生二次形变的概率，提高了锻件产品的精度和质量，进行（3）冷却，二次分段降温，以45—60℃/h的降温速度，降温至100—150℃，再以15—30℃/h的降温速度冷却到50—65℃，分两段降温，高温段和低温段，低温段时速率相对高温段时较小，对锻铝成形具有一个有效的缓冲效果，不易产生二次形变，保证了产品的质量。 

辅助工序的目的是进行初步处理锻造前的锻件以及对模具的调整处理，粗步除去一些影响产品质量和精度的因素，例如，模具的预热问题，锻件表面的杂质，棱和角的问题。