[发明专利]一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发蓝捆带及生产方法，具体地属于一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带及生产方法。

背景技术

超高强度捆带是一种保证货物安全装卸和运输的薄带状钢铁制品，其广泛用于钢材、有色金属、轻纺制品、建材、玻璃、烟草、纸卷、羊毛等货物的包装。超高强度捆带一般要求“抗拉强度不低于1200 MPa，延伸率不低于8%，耐蚀性能良好”等特点，因而具有强度高、延性好、扎捆牢固及装卸过程中不断带，运输过程中不易散包等优势。此外，由于长期工作于室外环境下，同时要求捆带具有一定的抗腐蚀性能。

就目前，应用于钢铁产品（热轧卷、冷轧卷、管线、线材等）包装捆扎的高强度捆带需求量很大。由于各钢厂的产品结构不同，因此对捆带的需求也不同。一般来说，板带产品的捆带消耗量比棒线材产品多。根据对钢铁企业的初步分析，每1000吨钢材平均需耗用1吨捆带。我国7.8亿吨钢的产能中，若仅仅以热轧产品和扁平材占40%的比例来测算，也要达到3亿吨钢材的规模，而相应配套的捆带市场容量也达到30万吨，其中1500MPa级别的捆带需求量约占10％左右。

目前在钢铁产品（热轧卷、冷轧卷、管线、线材等）包装捆扎的捆带，其最高强度级别不超过1350MPa。这对于适用于钢铁产品的中厚板领域（如重轨、大型桥梁钢、大型建筑用钢、大型船板、大罐钢等）捆扎100吨以上的产品来讲来讲，安全系数低，易产生断裂问题。针对这个问题，本申请人开发了一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带及生产方法，其强度及别的捆带安全富裕度大，不会产生断裂现象。

捆带的生产工艺有三种方式，即：一、热轧原料经过冷轧强化后再进行退火的工艺，目前主要用于生产抗拉强度800~900MPa，延伸率≥4%的捆带，该工艺简单，生产成本低，但是对捆带原材料的质量要求极高；二、采用铅浴炉等温淬火的贝氏体强化处理工艺，主要生产抗拉强度≥980MPa，延伸率≥10%的捆带，但是由于采用了铅浴炉而导致容易造成环境污染和安全隐患，同时成本较高；三、采用两相区淬火的马氏体强化处理工艺，主要生产抗拉强度≥940MPa，延伸率≥8%的捆带，该工艺污染小、热利用效率高，但是由于成本、设备和技术等一些问题导致其还不够完善和成熟。

经检索，能够查到的目前现有抗拉强度最高的捆带是文献1（王强；曹栋杰．超高强度包装用钢带的研制．中国电子商务.2011(1).~222~222）中“宝钢研制的1350MPa超高强度钢带，主要工艺为冷轧原料采用铅浴调制处理发生组织变化，最后经纵剪、涂漆涂蜡而成，铅浴温度为355～365℃，带钢速度15～19m/min，加热至奥氏体温度860℃以上，再进入铅槽等文淬火，然后经刮铅，水冷，空冷后卷取半成品。因此，本项目开发的一种抗拉强度≥1500MPa捆带为目前唯一强度级别超过1500MPa的捆带，也是现有强度级别最高的包装用捆带。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种捆带成品的抗拉强度R_m≥1500 MPa，延伸率A₅₀≥8%，焊接接头的拉伸强度R_m≥1500 MPa，捆扎中厚板产品安全系数大，且采用铅浴退温度200～300℃不会造成铅挥发污染环境的发蓝捆带并其生产方法。

实现上述目的的措施：

一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带，其组分及重量百分比含量为：C：0.03~0.25%，Si：0.05~0.20%，Mn：0.50~2.50%，P：0.01~0.10%，S：0~0.015%，Als：0.01~0.20%，Ti：0.05~0.20%，N：0.004~0.010%，其余为Fe及不可避免的夹杂元素。

优选地：Si重量百分比含量为0.05~0.13%。

优选地：P重量百分比含量为0.01~0.085%。

生产一种抗拉强度≥1500MPa的发蓝捆带的方法，其步骤：

1）冶炼：铁水预处理—RH真空处理—夹杂物变性处理，其中：控制入炉铁水S含量≤0.005%；真空处理时间不少于15分钟；在钢包炉中喂入CaSi线，喂入量按照700~800克/吨，喂线速度在250~300m/min；

2）进行控轧控冷

其间：将板坯加热到1200~1300℃；控制终轧温度在750~950℃；控制卷取温度在450~800℃；控制冷却速度在5~30℃/s；控制热轧板卷的屈服强度R_eL≥400MPa，抗拉强度R_m≥600 MPa，延伸率A₅₀≥18%；