[发明专利]一种预制排孔式剪力墙的施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及建筑预制构件，是一种预制排孔式剪力墙的施工方法。

背景技术

建筑业使用的预制构件已经发展至较多品种。目前对剪力墙的预制已经有公开的报道，它仍然是沿用叠合板式剪力墙的结构，墙体中间设置排孔，墙体侧面设有连接钢筋；施工时，在排孔内安装钢筋捆绑后浇筑混凝土，这种预制剪力墙的不足是：墙体上下端的钢筋需要不同的结构和捆扎方式，施工难度大，预制的剪力墙只是一种两个混凝土板的叠合形式，它需要在现场施工时，再将钢筋埋入排孔内捆扎后浇筑混凝土，由于一个孔内通常需要埋入多根钢筋，以增强剪力墙的强度及承载力，在施工时需要按照设计要求布设钢筋捆扎后浇筑混凝土，而现场施工中对各孔中的钢筋布设需要花费较多的时间，特别是需要多个技术人员现场指导，施工效率低，预制剪力墙的施工质量较难保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制排孔式剪力墙的施工方法，它能够解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种预制排孔式剪力墙的施工方法，步骤如下：

①在工厂内预制排孔式剪力墙体，剪力墙体宽度方向两侧分别设置方环钢筋，在剪力墙体高度方向开设数个通孔，每两通孔间开设横向通孔，横向通孔位于通孔高度方向上部；

②在剪力墙体的高度方向底端宽度方向一侧壁上开设凹槽，凹槽与通孔连通；

③将2-6根钢筋装入通孔内，钢筋均布在通孔内，钢筋上端面高于剪力墙体上端表面，钢筋下端面与剪力墙体下端表面位于同一水平面内；

④每两根钢筋之间固定横筋。

⑤将套管分别套入钢筋上部，套管中间部位与横向通孔对应；

⑥在步骤⑤的套管之间安装连接板，连接板中部与限位板固定，限位板两端分别与各自的横向通孔活动配合，得到预制后的剪力墙体；

⑦将步骤⑥的剪力墙体运至施工现场吊装后，对上下两层剪力墙体钢筋绑扎，左右方环钢筋与相连构件绑扎，在通孔内浇筑混凝土后形成整体剪力墙。

步骤①中所述方环钢筋为第一方环钢筋和第二方环钢筋，两方环钢筋的两端头分别位于各自的墙体的外边沿处。步骤⑤中所述的套管内壁设置环状斜齿，环状斜齿的齿尖面向钢筋的高度方向下方。步骤①中所述通孔为圆孔、方形孔或椭圆孔。

本发明所述的剪力墙，在工厂中预制后在施工中安装，施工时不用模板，将上、下层墙体上下端钢筋捆扎即可，施工方便、快捷。在施工中直接将上下层剪力墙钢筋捆扎后浇筑混凝土，剪力墙的设计强度、剪力及弯矩力等技术性能均能在工厂预制是得到准确保证。由于现场施工时，不需要布置钢筋，使施工效率大幅提高。本发明还具有预制剪力墙的强度、承重能力及刚性能得到好的保障、预制剪力墙的使用寿命大幅提高等优点。本发明所述剪力墙可用于各种高层建筑。

附图说明

 附图1是本发明所述剪力墙实施例之一的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中A-A剖视结构中通孔为方孔的示意图；附图4是本发明所述剪力墙的实施例之二结构示意图；附图5是附图4中B-B剖视结构示意图；附图6是附图4中B-B剖视后通孔为方形孔的结构示意图；附图7是附图4中I部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明。

本发明的一种预制排孔式剪力墙的施工方法，步骤如下：

①在工厂内预制排孔式剪力墙体，剪力墙体宽度方向两侧分别设置方环钢筋，在剪力墙体高度方向开设数个通孔4，每两通孔4间开设横向通孔13，横向通孔13位于通孔4高度方向上部；

②在剪力墙体的高度方向底端宽度方向一侧壁上开设凹槽8，凹槽8与通孔4连通；

③将2-6根钢筋装入通孔4内，钢筋均布在通孔内，钢筋上端面高于剪力墙体上端表面，钢筋下端面与剪力墙体下端表面位于同一水平面内；

④每两根钢筋之间固定横筋7。

⑤将套管分别套入钢筋上部，套管中间部位与横向通孔13对应；

⑥在步骤⑤的套管之间安装连接板11，连接板11中部与限位板12固定，限位板12两端分别与各自的横向通孔13活动配合，得到预制后的剪力墙体；

⑦将步骤⑥的剪力墙体运至施工现场吊装后，对上下两层剪力墙体钢筋绑扎，左右方环钢筋与相连构件绑扎，在通孔4内浇筑混凝土后形成整体剪力墙；上述结构可使剪力墙在工厂内预制成完整构件，施工时，直接吊装在建筑物上，排孔内的钢筋布置完全能达到设计要求，并适合在施工时捆扎上下层剪力墙钢筋，进一步保证施工时对设计方案的完整体现，进而提高了剪力墙的强度、刚度及承载能力等种设计性能。