[发明专利]一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法

权利要求书

1.一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法，其特征在于以下步骤：

（1）钻头材料的准备：

钻头毛坯组分的质量百分比为：C：0.25-0.45%、Mn：0.35-0.60 %、Si：≦0.35%、S：≦0.02%、P：≦0.03%、Cr：≦0.10%、Ni：≦0.20%、Cu：≦0.10%，余量为Fe；

（2）毛坯的锻造：

将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成钻头毛坯；

（3）锻造毛坯的初加工：

将锻造毛坯进行退火后，在车床上进行钻头的初加工；

（4）钻头的深加工：

将经过淬火和回火后的钻头先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工；

（5）钻头的清洗：

将工件清洗，并放入真空渗碳炉；

（6）钻头的升温及均热：

将真空渗碳炉抽真空至67Pa后开始升温，加热到950-970℃，保温10分钟；

（7）钻头真空渗碳的渗碳期：

渗碳剂采用丙烷，纯度大于97%，渗碳气流量为使炉压的增加速度为33Pa/s，直到炉内气压为1.45-2.55×10⁴Pa，渗碳时间为250-265分钟；

（8）钻头真空渗碳的扩散期：

扩散期的真空度为15-22Pa，扩散时间为180-185分钟；

（9）钻头真空渗碳后的热处理：

渗碳完成后，零件在炉内冷却到740-760℃，并通过液氮快速冷却，然后出炉，其后在－60-－80℃温度下保温2小时，冷处理后进行160-180℃保温2小时的回火处理。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，钻头毛坯组分的质量百分比为：C：0.35%、Mn：0.55%、Si：≦0.35%、S：≦0.02%、P：≦0.03%、Cr：≦0.10%、Ni：≦0.20%、Cu：≦0.10%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法，其特征在于，所述的步骤（7）中，炉内气压为2.25×10⁴Pa，渗碳时间为250分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法，其特征在于，所述的步骤（8）中，扩散期的真空度为18Pa，扩散时间为180分钟。