[发明专利]一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法与装置

说明书

技术领域

本发明属于处理的技术领域，具体为一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法与装置。

背景技术

对以及部分危险废弃物的处理，目前多采用燃烧工艺处理。为防止二噁英等危险有毒有害物质的产生，燃烧多采用二级燃烧，并且要求废弃物在第二级燃烧时温度在850℃以上，烟气温度要达到1000℃左右，然而要求排烟温度为200℃左右，并且降温时间要求要快速，即在约2s的时间内降至要求的温度，目前，是采用喷淋的方式进行降温，喷淋降温致使热量不能得到利用，浪费能源，并大大的增加了烟气湿度，对后续设备的腐蚀，另一个比较严重的问题是，由于燃烧量的不同，即烟气处理的负荷不稳定的情况下，处理后的烟气的温度范围变化大，带来排烟温度不稳，因而排烟温度过高，对后续设备损坏，排烟温度过低，则全部腐蚀，因此造成系统运行不稳定，运行成本高等缺陷，目前急需一种能够在处理负荷量变化的情况下，能够有效控制恒温排烟方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法与装置，采用主换热器和恒温罐灵活组合的方案，并结合温度传感器和电控阀门以及二次仪表作为辅助，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本。

本发明的技术方案为：

一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法，其步骤如下：从焚烧炉出来的烟气进入主换热器，通过主换热器换热后由烟气出口通过管道进入烟气恒温调节装置，通过对烟气的恒温调节，使烟温在150-250℃，经过换热后的烟气进入烟道。

该烟道上设置有温度传感器。

一种焚烧工艺中恒温排烟控制装置，包括主换热器，其特征在于，所述的主换热器的烟气出口通过管道连接恒温罐，所述的恒温罐内部设有分换热器Ⅰ、分换热器Ⅱ，在分换热器Ⅰ的烟气入口设有阀门Ⅰ，在分换热器Ⅱ的烟气入口设有阀门Ⅱ，该分换热器Ⅰ的烟气出口连接烟道，该分换热器Ⅱ的烟气出口连接烟道；所述的烟道上设有温度传感器。

所述的温度传感器控制烟气温度为150-250℃，所述的温度传感器由PLC控制。

所述的主换热器包括串联设置的一级换热器和急冷换热器。

所述的分换热器Ⅰ的换热面积为分换热器Ⅱ的换热面积的2倍，两个不同的换热面积，可以产4中不同的换热面积的组合（若以分换热器Ⅱ的换热面积以a表示，则有如下4种组合，0；a;2a;3a），因而能在较大的范围内对烟道范围调节排放作用。

在主换热器的烟气出口的管道上设有阀门Ⅲ。

所述的阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ为电控阀门，由PLC控制。

本发明的有益效果为：

首先，本发明采用干法处理工艺，简化处理工艺，无需进行喷淋降温，提高对热能的重新利用率，延长后续设备的使用寿命。

采用灵活的换热面积的替换，自动适应不同的处理负荷下恒温排烟，有效防止低温腐蚀与高温伤害，提高后续设备使用寿命并节约设备的维护成本。

从而实现了，在不同的垃圾处理负荷内，保护布袋与活性炭吸附的长期稳定运行。

本发明并采用温度传感器和电控阀门以及二次仪表作为辅助，全自动控制与运行，对不同的垃圾处理负荷自动调整，实现不同的换热面积自动组合调节换热温度。

总之，本发明的焚烧工艺中恒温排烟控制方法与装置，简单灵活的实现了不同负荷的灵活处理，提高设备自适应性能，具备突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-一级换热器，2-急冷换热器，3-阀门Ⅰ，4-阀门Ⅱ，5-阀门Ⅲ，6-烟道，8-恒温罐，9-温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

一种焚烧工艺中恒温排烟控制方法，其步骤如下：从焚烧炉出来的烟气进入主换热器，通过主换热器换热后由烟气出口通过管道进入烟气恒温调节装置，通过对烟气的恒温调节，使烟温在150-250℃，经过换热后的烟气进入烟道。

该烟道上设置有温度传感器。

配合上述的处理方法，本发明设计了一套焚烧工艺中恒温排烟控制装置，具体的技术方案如下，结合附图1可以看出，

包括主换热器，所述的主换热器包括串联设置的一级换热器1和急冷换热器2，所述的主换热器的烟气出口通过管道连接恒温罐8，所述的恒温罐内部设有分换热器Ⅰ、分换热器Ⅱ，在分换热器Ⅰ的烟气入口设有阀门Ⅰ3，在分换热器Ⅱ的烟气入口设有阀门Ⅱ4，该分换热器Ⅰ的烟气出口连接烟道，该分换热器Ⅱ的烟气出口连接烟道；所述的烟道6上设有温度传感器9。