[发明专利]铟铁复合球微晶复合层表面织构

权利要求书

1. 铟铁复合球微晶复合层表面织构, 其特征在于: 所述的铟铁复合球微晶复合层表面织构是在零件设一表面材料层，表面材料层具有含铟超过50%( Wt%)且铟和铁的总含量超过55%( Wt%)、由4个或更多的球状晶粒或近似球状晶粒紧密联系组成体积更大的铟铁复合球微晶单元，铟铁复合球微晶单元呈以行为单位或以列为单位近似规则密排阵列；表面材料层和基体材料成为一体，形成铟铁复合球微晶复合层；在具有铟铁复合球微晶复合层的零件表面加工表面织构，表面织构由许多表面织构单元组成，形成铟铁复合球微晶复合层表面织构。

2.铟铁复合球微晶复合层，其特征在于：所述的铟铁复合球微晶复合层是在零件设一表面材料层，表面材料层的金相组织具有含铟超过50%( Wt%)且铟和铁的总含量超过55%( Wt%)的铟铁复合球微晶单元，铟铁复合球微晶单元呈以行为单位或以列为单位近似规则密排阵列，基体材料可为其它成份和其它形状金相组织，表面材料层和基体材料成为一体，形成铟铁复合球微晶复合层。

3.根据权利要求1所述的铟铁复合球微晶复合层表面织构的铟铁复合球微晶，其特征在于：所述的铟铁复合球微晶复合层表面织构的铟铁复合球微晶，由4个或更多的球状晶粒或近似球状晶粒紧密联系组成体积更大的铟铁复合球微晶单元，铟铁球状晶粒或近似球状晶粒含铟超过50%( Wt%)且铟和铁的总含量超过55%( Wt%)、球状晶粒或近似球状晶粒尺寸小于500nm，铟铁复合球微晶单元呈以行为单位或以列为单位近似规则密排阵列。

4.根据权利要求1所述铟铁复合球微晶复合层表面织构，其特征在于：采用40钢材料进行低温回火，通过机械加工方法制成机械零件，在零件的相互接触表面进行磨削、抛光研磨、清洁、除油、除锈、清洗、干燥，并立即覆盖一层平整洁净的厚0.5mm、尺寸大小与零件表面相适的纯铟材料，纯铟材料与零件贴合良好无皱折；将一超声波发射器按一定角度和位置对准零件表面，接通电源，超声波发射器正常工作；调整好大功率脉冲激光功率束和合适照射面积，用大功率脉冲激光束照射零件表面0.2秒，隔1秒，再用同样功率的脉冲激光束照射对应零件表面0.1秒，隔1秒，再用同样功率的脉冲激光束照射对应零件表面0.1秒，形成铟铁复合球微晶复合层；零件表面材料层主要为含铟超过50%( Wt%)且铟和铁的总含量超过55%( Wt%)、由4个或更多的球状晶粒或近似球状晶粒紧密联系组成体积更大的球状或近似球状的复合球微晶单元呈以行为单位近似规则密排阵列;在具有铟铁复合球微晶复合层的零件表面加工表面织构，表面织构由众多圆形的表面织构单元组成，圆形的表面织构单元的最大直径≤350μm，最大深度≤40μm,各圆形的表面织构单元的底部呈圆弧形或近似圆弧形，圆形的表面织构单元均匀分布，表面织构的分布密度为0.1；然后进行清洗、干燥，形成铟铁复合球微晶复合层表面织构。

5.根据权利要求1所述铟铁复合球微晶复合层表面织构，其特征在于：采用40钢材料进行低温回火，通过机械加工方法制成机械零件，在零件的相互接触表面进行磨削、抛光研磨、清洁、除油、除锈、清洗、干燥，并立即覆盖一层平整洁净的厚0.5mm、尺寸大小与零件表面相适的纯铟材料，纯铟材料与零件贴合良好无皱折；将一超声波发射器按一定角度和位置对准零件表面，接通电源，超声波发射器正常工作；调整好大功率脉冲激光功率束和合适照射面积，用大功率脉冲激光束照射零件表面0.2秒，隔1秒，再用同样功率的脉冲激光束照射对应零件表面0.1秒，隔1秒，再用同样功率的脉冲激光束照射对应零件表面0.1秒，形成铟铁复合球微晶复合层；零件表面材料层2主要为含铟超过50%( Wt%)且铟和铁的总含量超过55%( Wt%)、由4个或更多的球状晶粒或近似球状晶粒紧密联系组成体积更大的球状或近似球状的复合球微晶单元呈以行为单位近似规则密排阵列;在具有铟铁复合球微晶复合层的零件表面加工表面织构，表面织构由众多圆形的表面织构单元组成，圆形的表面织构单元的最大直径≤350μm，最大深度≤3μm,各圆形的表面织构单元的底部呈圆弧形或近似圆弧形，圆形的表面织构单元均匀分布，机械零件表面的表面织构的分布密度：0.1；然后进行清洗、干燥，形成铟铁复合球微晶复合层表面织构。