[发明专利]一种表面平整无胶棉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无胶棉技术领域，特别是涉及一种通过热烫辊进行表面平整的棉胎的制作。

背景技术

传统的无胶棉的制作工艺流程是喂棉机→预梳理→开松机→梳理机 →铺网机→烘箱→成型→冷却→打卷→包装→入库。传统工艺制作的无胶棉表面不平整，可能会有细小纤维脱落，无胶棉的不够均匀平整，影响触感和美观程度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明在制作工艺中增加一个工序，即在冷却之前加入一个步骤就是用加热烫辊对无胶棉的正反两面进行加热压平。

本发明采用以下技术方案，一种表面平整无胶棉的制备方法，包括将混合纤维依次经过喂棉→预梳理→开松→梳理→铺网→烘箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库。

   所述的热烫辊按压：经过烘箱加热成型的无胶棉表面再次进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合；将热压烫辊通常加热到185℃，高于烘箱的温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是采用该技术方案，可以将无胶棉的表面再次进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合，从而使得表面更为平整和美观，而且通过热烫辊的加热按压，无胶棉会变得更加均匀，使纤维之间的结合更为紧密，使得无胶棉有更好的触感和质感，更加美观，保证均匀度和弹性。

具体实施方式

本实施例的表面平整无胶棉的制备方法，包括：将混合纤维依次经过喂棉→预梳理→开松→梳理→铺网→烘箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库，具体步骤如下：

（1）喂棉、预梳理、开松、梳理、铺网：采用将一定比例的涤纶和低熔点纤维等原料进行不同比例混合，进行混合喂入，通过开松机进行开松后通过吸力将纤维通过开松机和梳理机的连接处吸入梳理机，保证纤维均匀进入梳理机；梳理机通过锡林对纤维分梳作用对纤维进行梳理成网，分别梳理成上下两层再通过车床共同进入铺网机进行铺网，铺网时根据需要的厚度选择叠加层数；

（2）烘箱：用电采用上下同时加热，确保棉胎上下受热定型；采用热风传输，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火；

    设计棉胎在烘箱中的运行轨道和运行速度，即在棉胎经过烘箱时的位置和时间，烘箱内层高1.2米轨道设置在距离下层0.4米处，烘箱外围尺寸长3米，宽2.8米，高1.6米。内部尺寸长2.8米吗，宽2.5米，高1.2米，在烘箱里运行的时间为3分钟；

（3）热烫辊按压：经过烘箱加热成型的无胶棉表面再次进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合；将热压烫辊通常加热到185℃，高于烘箱的温度；

（4）冷却、打卷、包装、入库：最后经过冷却切边打卷包装等程序完成均匀无胶棉整个的生产过程，冷却后保证无胶棉成型后不变形，保持回弹性和蓬松度，使得无胶棉的蓬松度达到85%，回弹力达到70%。