[发明专利]一种催化裂化装置

权利要求书

1.一种催化裂化装置，设有管式反应器、气固分离设备、再生器、再生催化剂冷却器，管式反应器包括第一管式反应器和第二管式反应器，气固分离设备包括沉降器，沉降器的密相段为汽提段，其特征在于：第一管式反应器反应段的长度为5～15m，第二管式反应器反应段的长度为5～10m，气固分离设备还包括一个单独外置的气固分离器，再生器包括第一湍动床再生器、管式再生器和第二湍动床再生器，第一湍动床再生器自下而上由密相段和过渡段串联组成，密相段的主体为圆柱形筒体，过渡段为圆台形筒体，管式再生器的底部器壁上设有主风入口管，再生催化剂冷却器包括一级再生催化剂冷却器和二级再生催化剂冷却器，第一管式反应器的出口与气固分离器相连，气固分离器的油气出口与第二管式反应器的油气入口相连，气固分离器的催化剂出口通过待生催化剂输送管与汽提段的上部相连，第二管式反应器的出口位于沉降器的稀相段上部且通过封闭管道与旋风分离器的入口相连，汽提段的底部通过待生催化剂输送管与第一湍动床再生器的密相段下部相连，第一湍动床再生器的顶端出口与管式再生器的底端入口相连，管式再生器的出口位于第二湍动床再生器的稀相段，第二湍动床再生器的密相段分别通过再生催化剂输送管与第一管式反应器的催化剂入口和一级再生催化剂冷却器的催化剂入口相连，一级再生催化剂冷却器的催化剂出口通过再生催化剂输送管与二级再生催化剂冷却器的催化剂入口相连，二级再生催化剂冷却器的催化剂出口通过再生催化剂输送管与低温再生催化剂罐相连，低温再生催化剂罐的催化剂出口通过再生催化剂输送管与第二管式反应器的催化剂入口相连，低温再生催化剂罐的气体出口通过空气输送管与第二湍动床再生器的密相段相连。

2.依照权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的第一管式反应器沿其轴向间隔设置有2～5层重油进料喷嘴。

3.依照权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的一级再生催化剂冷却器的催化剂出口通过再生催化剂输送管与第二湍动床再生器的密相段相连，或者通过再生催化剂输送管分别与第二湍动床再生器的密相段和第一管式反应器的催化剂入口相连。

4.依照权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于：所述第二湍动床再生器的密相段通过再生催化剂输送管与汽提段的上部相连。

5.依照权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的第一管式反应器为只有竖直管段的提升管反应器，其催化剂入口位于底部器壁上，气固分离器的主体为圆柱形筒体，气固分离器的油气出口和催化剂出口分别位于顶端和底端，第二管式反应器由竖直管段和水平管段串联组成，竖直管段的底端为油气入口，催化剂入口位于水平管段上，第一管式反应器与气固分离器同轴设置，其出口位于气固分离器圆柱形筒体的中部，出口处设有惯性分离器，第二管式反应器的竖直管段与气固分离器同轴设置，管式再生器只有竖直管段，第一湍动床再生器与管式再生器和第二湍动床再生器同轴设置，沉降器分别与第一湍动床再生器和第二湍动床再生器高低并列设置，管式再生器穿过第二湍动床再生器的密相段进入第二湍动床再生器的稀相段，管式再生器的长度为20～30m，内径为1200～8000mm，第二湍动床再生器密相段的内径为2000～12000mm，稀相段的内径为3400～22000mm。

6.依照权利要求1所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的第一管式反应器为只有竖直管段的下行管反应器，其催化剂入口位于顶部器壁上，气固分离器的主体为圆柱形筒体，气固分离器的油气出口和催化剂出口分别位于顶端和底端，第二管式反应器由斜管段和水平管段串联组成，斜管段的底端为油气入口，催化剂入口位于水平管段上，第一管式反应器与气固分离器同轴设置，其出口位于气固分离器圆柱形简体的中部，出口处设有惯性分离器，管式再生器只有竖直管段，第一湍动床再生器与管式再生器和第二湍动床再生器同轴设置，沉降器分别与第一湍动床再生器和第二湍动床再生器高低并列设置，管式再生器穿过第二湍动床再生器的密相段进入第二湍动床再生器的稀相段，管式再生器的长度为20～30m，内径为1200～8000mm，第二湍动床再生器密相段的内径为2000～12000mm，稀相段的内径为3400～22000mm。