[发明专利]耐沾污性乳胶漆

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种耐沾污性乳胶漆。

背景技术

耐沾污性一直是考察建筑乳胶漆性能的重要指标之一，针对目前建筑乳胶漆特别是外墙乳胶漆耐沾污性不太理想的情况，具有耐沾污性能的乳胶漆受到了越来越多的关注。但长期以来，耐沾污性外墙的概念经常是消极地与粉化外墙联系在一起。但粉化自洁系统的缺点非常明显，首先它会降低漆膜厚度，使漆膜失去光彩，而且粉化不均匀还会造成漆膜发花的现象，对深色乳胶漆尤其明显。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐沾污性乳胶漆。

耐沾污性乳胶漆配比为：

(1)钨酸铵掺量为17％～19％，

(2)去离子水掺量为5％～7％，

(3)正硅酸乙酯掺量为4％～6％，

(4)无水乙醇掺量为2.5％，

(5)盐酸掺量为2.5％，

(6)全氟辛基-三乙氧基硅烷掺量为2％～3％，

(7)硅烷偶联剂掺量为1.2％，

(8)聚酯树脂掺量为54％～56％，

(9)固化剂甲乙酮掺量为4％，

(10)有机硅流平剂掺量为0.6％，

(11)钛白粉掺量为1.5％，

(12)蒸馏水掺量为1％。

最优配比为：

(1)钨酸铵掺量为18％，

(2)去离子水掺量为6％，

(3)正硅酸乙酯掺量为5％，

(4)无水乙醇掺量为2.5％，

(5)盐酸掺量为2.5％，

(6)全氟辛基-三乙氧基硅烷掺量为2.4％，

(7)硅烷偶联剂掺量为1.2％，

(8)聚酯树脂掺量为55.3％，

(9)固化剂甲乙酮掺量为4％，

(10)有机硅流平剂掺量为0.6％，

(11)钛白粉掺量为1.5％，

(12)蒸馏水掺量为1％。

制备工艺包括：

(1)纳米氧化钨微粒的制备

在钨酸铵中加去离子水，加热至60℃使其溶解，将正硅酸乙酯、掺量为1％的无水乙醇、掺量为0.8％的盐酸按比例依次混合加入钨酸铵溶液中，搅拌30min形成黄色H₂WO₄沉淀与正硅酸乙酯溶胶的混合液，将此溶液烘干得黄色粉末，在600℃下煅烧5h，自然冷却后在玛瑙研钵中研磨，得二氧化硅-三氧化钨纳米粉体。

(2)纳米氧化钨微粒活性处理

将纳米氧化钨粉体分散在剩余的无水乙醇中，加入蒸馏水，用剩余的盐酸调节pH值，加入全氟辛基-三乙氧基硅烷，搅拌下加热回流反应2h，再加入环氧基硅烷偶联剂，继续回流反应2h。减压蒸馏除去体系中的溶剂和水，干燥后制得具有反应活性的纳米氧化钨微粒。

(3)物料熔融挤出

将活性纳米氧化钨微粒与聚酯树脂、固化剂甲乙酮、有机硅流平剂、钛白粉加到高速混合机中混合5～10min，采用双螺杆挤出机熔融挤出。

采用干混工艺制备粉末乳胶漆效果较好，纳米氧化钨微粒用量可大幅减少，而漆层常规的物理机械性能则有了良好保证。干混工艺既可使纳米氧化钨微粒均匀分散，也能保证粉末乳胶漆熔融固化成膜过程中纳米微粒向漆层表面的聚集与排列组合。

(4)冷却破碎

用冷却辊压成1mm厚度的漆片并进行冷却，再用冷却带冷却至室温，然后用齿轮破碎机破碎至可以进行细粉碎的物料，冷却辊采用辊筒内部通冷却水的方法进行冷却。

破碎物料的温度控制为25～33℃。

(5)细粉碎

经熔融挤出混合后破碎的物料，采用空气分级磨进行细粉碎，然后用旋风分离器分离除去超细粉末乳胶漆。

(6)分级过筛

用过筛设备除去过粗粉末乳胶漆，便制得本发明。

本发明所制乳胶漆具有拒水保洁强、性价比好的优点，具有较好的应用前景。

具体实施方式

本实施例中耐沾污性乳胶漆配方如下：

(1)钨酸铵掺量为18％，

(2)去离子水掺量为6％，

(3)正硅酸乙酯掺量为5％，

(4)无水乙醇掺量为2.5％，

(5)盐酸掺量为2.5％，

(6)全氟辛基-三乙氧基硅烷掺量为2.4％，

(7)硅烷偶联剂掺量为1.2％，

(8)聚酯树脂掺量为55.3％，

(9)固化剂甲乙酮掺量为4％，

(10)有机硅流平剂掺量为0.6％，