[发明专利]用于颗粒状物料的料仓及应用该料仓的解析塔装置

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒状物料的料位控制技术领域，尤其涉及一种用于颗粒状物料的料仓及应用该料仓的解析塔装置。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

众所周知，吸附了有害物质的活性炭再生活化技术，主要包括加药解析和加热解析两种方式。其中，基于加热活性炭进行解析的方式，是利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型解析塔的整体结构示意图。

该多塔式再生塔100具有两个加热部100a，工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，输送至塔体顶部经由一回转阀104进入活性炭容纳部103，并经由一字薄板101分别进入两个加热部100a，在两个加热部100a中，活性炭吸附的有害物质高温下发生分解。重获活性的活性炭自每个加热部100a底部圆辊排料108，汇集于一活性炭排出部108的，通过解析塔的底部回转阀106排出。

在解析塔正常工作过程中，需要注入氮入作为载气，以将自活性炭分解析出的高浓度SO₂等物质可靠回收。若活性炭容纳部103出现空仓，将导致近100KPa的氮气携带解析气经由活性炭容纳部103溢出，也就是说，在活性炭容纳部103处形成气体“短路”现象。显然，氮气及高浓度SO₂等气体的溢出，对于现场维护人员和动植物将构成一定的伤害，甚至是泄漏未及时采取措施的话，将导致严重安全事故。

应当理解，上述料仓的空仓“短路”现象，除存在于解析塔的上部料仓外，在颗粒物料落流进入下游路径的其他应用领域中也同样存在，且一直未得以有效解决。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有解析塔装置的上部空仓风险进行优化设计，以规避不安全隐患。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有上部料仓工作过程中存在空仓可能的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于颗粒状物料的料仓，其料仓的下部具有下料通道，所述料仓的顶部设置有料位检测装置，并配置成：所述料位检测装置的检测路径上下贯通所述下料通道。

优选地，所述下料通道设置为多个，且分别相应设置有所述料位检测装置。

优选地，所述料位检测装置为雷达传感器或者超声传感器。

优选地，所述下料通道由上至下呈逐渐内收状，在水平投影面内，所述料位检测装置的检测路径与所述下料通道下端口的中心重合。

优选地，所述料位检测装置输出所采集的当前料位信号至控制器，所述控制器以当前料位信号低于最低料位阈值为条件，获得料仓内料位过低的第一判断结果。

优选地，根据第一判断结果，所述控制器输出加料控制信号至进料阀的控制端或者输出报警信号。

优选地，所述控制器还以当前料位信号高于最高料位阈值为条件，获得料仓内料位过高的第二判断结果，并根据所述第二判断结果输出停料控制信号至进料阀的控制端或者输出报警信号。

优选地，所述料仓的仓底中部设置有物料引导构件；沿竖直方向，所述物料引导构件的外周表面由内至外呈依次增大的渐变趋势向下延伸。

优选地，所述物料引导构件为壳体结构；所述壳体的侧壁具有筛孔，所述筛孔的尺寸小于所述物料的最小额定工作粒径；所述仓底中部具有清理口，且设置有与所述清理口适配的开启部件。

本发明还提供一种解析塔装置，包括解析塔主体和输送活性炭至所述解析塔主体的上部料仓，其特征在于，所述上部料仓具体为如权利要求1至9中任一项所述的用于颗粒状物料的料仓。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：设置在料仓顶部的料位检测装置，其检测路径上下贯通下料通道，由此使得，料位检测装置无障碍地自料仓内腔采集至下料通道的全程；在工作过程中，料位检测装置的测程始终能够获得连续料位，确保空仓现象被准确及时的检测到，特别地，可避免过低料位无法检测得到的问题出现，为系统正常运行提供了可靠的保障。