[发明专利]一种吸塑设备延时自动关闭加热节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑成型类生产设备的生产领域，特别是一种真空吸塑设备不工作时延时自动关闭加热瓦加热节能控制方法。

背景技术

单工位真空吸塑成型设备工作原理为：

片材经手工上、下料，在同一工位进行夹料、加热、成型、冷却、(切边)等工序；工作准备：启动电源、模具水加热、液压站启动、真空泵启动、加热瓦加热启动，约40分钟后模具水温达到工作温度时可开始工作；具体工序为：人工将成型用的板料放置到成型机的工作台面上→人工启动工作按钮→油缸驱动压料框向下运动，压住板料→加热瓦向前运动，对板料进行加热→加热完成后加热瓦后退到位→吹泡→成型模上行到位→抽真空，板料吸附到成型模上→上模架向下运动对制品切边(人工裁边除外)→冷却装置对成型后的内衬冷却→消真空上模架向上运动→脱模→成型模下行→压料框向上运动→人工将成型好的工件取下→下一个工序。

多工位真空吸塑成型设备工作原理为：

工作准备：启动电源、模具水加热、液压站启动、真空泵启动、加热瓦加热启动，约40分钟后模具水温达到工作温度时可开始工作；具体工序为：人工将成型用的板料整齐地放置到成型线的上料工位的工作台面上→板料被自动吸起至整线的板料输送部分→板料按节拍运行至预热工位→预热→板料按节拍运行至加热工位→加热后的板料按节拍运行至成型工位→油缸驱动中模架向下运动，压住板料→吹泡→成型模上行到位→上模架下到位辅助成型→抽真空，板料吸附到成型模上→上模架上行→冷却装置对成型后的内胆冷却→脱模→成型模下行→中模架向上运动→成型后的产品随节拍运行至下料工位→将成型后的产品放下→人工将成型好的工件取出→人工裁边，待检。

真空吸塑成型类生产设备拥有数量众多加热瓦控制的设备系统，这类设备有多达200-1000个数量不等的加热瓦控制，每个加热瓦功率至少是500瓦，一般加热功率在100-500千瓦不等，一分钟不加热就能节约好几度电，研究发现采用石英加热瓦加热，加热升温在环境温度是15度时，一般加热40秒升温400度，而冷却要需要很长时间一般要8分钟冷却到环温，如果保温措施好的情况下，需要10分钟冷却到环温，所以吃透真空吸塑成型设备加热成型工艺，在控制上和结构上采取相应措施，在不需要加热停止加热能节约大量电能。市场上同类设备现实工作情况是，设备工作时在操作工换班、吃饭、无板料生产待料时、换模、维护、模具温度未达工作温度等情况下，这时候设备加热就是多余，设备在这种情况下按照传统工艺都不会自动关闭加热，基本上一直处于加热状态，由于没有计效考核，将节能效益与操作工奖金挂钩，操作工一般不关心加热瓦是否加热，所以很多企业这些设备在不工作浪费电能是非常巨大的。在这种背景下针对此类设备发明了此类设备在上面情况下不工作延时自动关闭加热，做到类似家庭随手关灯效果的节能措施，大大提高了吸塑成型设备节能。

发明内容

本发明提供了一种吸塑设备延时自动关闭加热节能控制方法，其具体步骤为：

S1：设备不生产不工作可检测设备上相关信号来判断(单工位吸塑设备加热瓦(或加热框)从原位前进到成型位置为加热工作开始，后退到原位为加热不工作开始；多工位吸塑设备加热瓦(或加热框)从下面(原位)前进到上面位置为加热工作开始，后退到原位为加热不工作开始)，不工作延时从加热不工作开始计时，在所述吸塑成型设备在开机工作之前，对其加热瓦与模具循环水加热，模具循环水要40分钟以上才能加热到工作温度，在模具水温度没达到工作温度时自动停止加热瓦加热；

S2：如S1权利方法，在所述吸塑成型设备操作工怠工时超过设定时间不生产自动停止加热瓦加热，。

S3：如S1权利方法，在所述吸塑成型设备在换模具、检修时设备不工作超过设定时间自动停止加热瓦加热；

S4：如S1权利方法，在所述吸塑成型设备在真空泵、风机过载发生严重报警时设备不工作超过设定时间自动停止加热瓦加热；

S5：如S1权利方法，在所述吸塑成型设备在操作工换班、吃饭、无板料生产等待时设备不工作超过设定时间自动停止加热瓦加热。

本发明提供的吸塑设备延时自动关闭加热节能方法比原来节约用电量20-40％之间，按单班8个小时计算，通过测算，一个月能节约用电成本约0.5-2万元不等，一年能节约用电成本约6-22万之间，此类设备工作大都是采用两班制，所以都能采用本发明，节能效果非常可观。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式