[发明专利]氯化氢制氯工艺中氧气回收循环利用的方法

权利要求书

1.氯化氢制氯工艺中氧气回收循环利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：在催化剂存在下，将富氧与氯化氢进行反应，然后从反应体系中收集未反应的氧气和氯气，收集的氧气循环使用；

所述的脱氯气塔包括：下部设有气体入口(101)的塔壳体(1)、液体分布器(2)、填料(4)、填料支撑板(6)和采用带有导流构件的双切向气体分布器(7)；

所述填料(4)通过填料支撑板(6)间隔的设置在所述的塔壳体(1)内，所述液体分布器(2)设置在所述的塔壳体(1)内的上部，所述带有导流构件的双切向气体分布器(7)设置在所述塔壳体(1)内的下部。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的采用带有导流构件的双切向气体分布器(7)，包括导流构件(701)、折流板(702)、固定环(703)和筒状构件(704)；

所述固定环(703)固定在所述的壳体内壁；

所述导流构件(701)包括左导流板(7011)和右导流板(7012)，所述左导流板(7011)和右导流板(7012)均为向内凹陷的球面，左导流板(7011)和右导流板(7012)的连接处位于塔壳体(1)的气体入口(101)的中心轴线处，同时位于塔壳体(1)轴向方向上，并与固定环(703)垂直相连；

所述筒状构件(704)位于塔壳体(1)内，其轴线与塔壳体(1)的轴线重合，其下部与固定环(703)相连接，一侧与左导流板(7011)和右导流板(7012)的末端相连，固定环703的底端与筒状构件704的底端之间通过折流板(702)固定连接；

所述折流板(702)包括折流板主体(7021)和斜板(7022)，所述斜板(7022)固定在所述的折流板主体(7021)的顶端，斜板(7022)向气体入口倾斜，所述折流板(702)的底部外侧端点固定在所述的固定环(703)，内侧边固定在筒状构件(704)上，自导流构件(701)起，沿固定环(703)，折流板(7021)的高度逐步增加。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，折流板数目8～10块，沿固定环(703)均匀分布。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，折流板主体(7021)与斜板(7022)的径向夹角为25～85°。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括填料压板(3)，所述填料压板(3)盖在填料(4)的上方。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述填料(4)通过填料支撑板(6)间隔的设置在所述的塔壳体(1)内。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括液体再分布装置(5)，所述液体再分布装置(5)设置在除了最上部的填料外的其他填料压板(3)的上方。

8.根据权利要求2～7任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A：将氯化氢通过活性炭吸附装置除去杂质，然后再与氧气混合并预热至150～250℃，或者将氯化氢和氧气的混合物预热至150～400℃，通过催化燃烧装置除去杂质，然后混合气进入列管式固定床反应器，在催化剂作用下进行氧氯化反应；

氯化氢与氧气的体积流量比为1:1～4:1，经预处理后原料气中，杂质的体积含量≤0.005％；

所述催化剂重量百分比如下：

CuO1～20％，K₂O1～15％，载体65～98％，载体为稀土氧化物改性的活性氧化铝；

B：反应后的混合气体进入脱氯化氢塔，以水作为吸收液吸收未反应完的氯化氢，得到盐酸；

C：脱氯化氢塔顶的混合气体进入脱氯气塔，用重量浓度为1～20％的氢氧化钠溶液吸收氯气，生成次氯酸钠和氯化钠，脱氯气塔顶气体为体积含量≥99％的氧气，返回步骤(A)循环使用。