[发明专利]磁环涂层耐压检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁环制造生产领域，具体地，涉及一种磁环涂层耐压检测方法。

背景技术

目前，磁环产品在制备过程中，有一道涂层工序。即把环氧油漆均匀涂敷在磁环表面，来起到绝缘的作用。该涂层工序一般操作流程是排版—预热---喷漆---干燥---翻面---喷漆---干燥---检验---成品；在很多使用环境中，均有耐压要求。

常规耐压要求为DC1500V电压下1秒钟不击穿。测试仪器为耐压测试仪。常规测试方法有两种。

单层耐压测试（使用最多）：将磁环外侧油漆刮破，耐压测试仪接地端连接油漆破损处，高压端在磁芯表面游走；耐压仪不报警。这种方法的缺点：1）破坏性测试，测试后产品即为废品；2）因为是破坏性测试，抽样数量少，无代表性。3）测试效率低，每只测试时间从去漆开始，大约需要15分钟。

双层耐压测试：用铁丝缠绕在磁芯两侧使用耐压测试仪进行加压测试。

缺点：只能测试绕线位置的涂层耐压情况，没有代表性。效率低，速度慢。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种磁环涂层耐压检测方法，以实现检测效率高、速度快且检测全面的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种磁环涂层耐压检测方法，包括在耐压测试仪上选择输出电流为AC或DC，并分别调整测试时间、测试电压及漏电流数值的步骤；

将喷涂好的磁环放在铜箔板上，将耐压测试仪的一个探针放入磁环内圈，将耐压测试仪的另一个探针与铜箔板电连接，带动磁环在铜箔板上滚动一圈的步骤。

优选的，所述耐压测试仪检测单层耐压的测试电压是检测双层耐压的两倍。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明的技术方案，通过设置铜箔板的方法，将待测的磁环放在铜箔板上滚动一圈，在不需要破坏磁环涂层的条件下，对整个磁环的涂层进行检验，且不用再磁环绕线，加快了检测速度，提高了检测的效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的磁环涂层耐压检测方法流程图；

图2为本发明实施例所述的磁环涂层耐压检测方法具体实施参考图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-铜箔板；2-磁环；3-探针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种磁环涂层耐压检测方法，包括在耐压测试仪上选择输出电流为AC或DC，并分别调整测试时间、测试电压及漏电流数值的步骤；

将喷涂好的磁环放在铜箔板上，将耐压测试仪的一个探针放入磁环内圈，将耐压测试仪的另一个探针与铜箔板电连接，带动磁环在铜箔板上滚动一圈的步骤。

优选的，耐压测试仪检测单层耐压的测试电压是检测双层耐压的两倍。

其中在耐压测试仪上选择输出电流为AC还是DC，同时分别调整测试时间、测试电压（此技术方案中检验的是双层耐压，如客户要求为单层耐压，必须在客户要求的数值上乘以2）及漏电流数值，按客户要求进行设定。

测试原理为：喷漆作业一般使用高压喷枪，在排板后磁环上方成一定角度进行喷涂，涂完一面再涂另外一面。因此磁环的上下表面油漆最厚，而磁环内侧与外侧中心位置由于工艺限制，一般油漆会较薄。厚度会有约0.1mm的差异。因此测试耐压只需要测试油漆最薄的位置即可。经过长期测试结果，证明了该现象，电压偏低的点都在磁环的内外圆表面上，上下表面没有耐压不良问题。

本测试方法，耐压为双层耐压，将喷涂好的磁环放在铜箔板上，将耐压测试仪的探针放入磁环内圈，带动磁环在铜箔板上滚动一圈。无论内侧还是外侧，任何一个位置油漆偏薄造成的耐压不良，均可以检出。

本方法操作优点如下：

不良检出率100%，因不是破坏性试验，可以进行全检测试。

测试速度快，手工测试，每只测试时间只需要5秒。

操作简单，可以设计自动化测试装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。