[发明专利]一种钢丝表面除尘装置

说明书

技术领域

本申请属于钢丝制造领域，特别是涉及一种钢丝表面除尘装置。

背景技术

生产钢绞线所用钢丝，由大规格高碳线材经直进式拉丝机干式拉拔而成，拉拔过程中，模具内壁与钢丝表面会产生强烈摩擦和大量热量，为提高拉拔后钢丝的表面质量，拉拔过程需用干式润滑粉对线材表面涂抹，使其在模具内壁与钢丝表面之间起到润滑、降温作用。

常用的干式润滑粉呈粉粒状，其主要成分为润滑油脂、石灰粉、添加剂等，钢丝拉拔使用过程中，会有部分呈薄膜状或粉状的润滑粉附着于钢丝表面，直至收线轮以及后续的绞线法兰过程中依然存在。而残留在钢丝表面的粉尘，会少量弥撒在设备机舱、车间内，前者会引起设备报警停车，后者对人体健康带来不利影响。同时，钢丝需经中频加热炉加热至390℃左右，钢丝表面残留的润滑粉会变成黏糊状废渣，影响绞线表面质量及设备寿命。

因此在钢丝拉拔收线之前，应尽可能地清除钢丝表面的残留润滑粉，从而提高钢丝表面清洁度，然而目前尚无简单有效的手段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝表面除尘装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种钢丝表面除尘装置，包括支架，该支架具有一钢丝通道，所述钢丝通道相对的两侧分别设有第一胶体和第二胶体，所述第一胶体和/或第二胶体与一驱动装置相连。

优选的，在上述的钢丝表面除尘装置中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架具有一安装面，所述第二支架通过螺钉安装于所述安装面上，所述第二支架与安装面之间形成所述钢丝通道。

优选的，在上述的钢丝表面除尘装置中，所述钢丝通道设置为矩形。

优选的，在上述的钢丝表面除尘装置中，所述第一胶体和第二胶体分别形成于所述钢丝通道的上下两侧。

优选的，在上述的钢丝表面除尘装置中，所述驱动装置位于所述第二胶体的下方并与第二胶体相连。

优选的，在上述的钢丝表面除尘装置中，所述驱动装置为丝杆驱动装置。

优选的，在上述的钢丝表面除尘装置中，所述第一胶体和第二胶体为橡胶。

与现有技术相比，本发明的优点在于：钢丝拉拔收线之前，钢丝被夹持于第一胶体和第二胶体之间，通过胶体的挤压作用，在线除去钢丝表面粉尘，同时可以通过驱动装置调节第一胶体和第二胶体之间的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中钢丝表面除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，钢丝表面除尘装置包括支架1，该支架1具有一钢丝通道2，钢丝通道2相对的两侧分别设有第一胶体4和第二胶体5，第二胶体5与一驱动装置6相连。

进一步地，支架1包括第一支架11和第二支架12，第一支架11具有一安装面111，第二支架12通过螺钉13安装于安装面111上，第二支架12与安装面111之间形成所述钢丝通道2。

进一步地，钢丝通道2设置为矩形。

进一步地，第一胶体4和第二胶体5分别形成于钢丝通道2的上下两侧。

进一步地，驱动装置6位于第二胶体5的下方并与第二胶体5相连。

进一步地，驱动装置6为丝杆驱动装置。

进一步地，第一胶体4和第二胶体5为橡胶。

易于想到的是，第一胶体4和第二胶体5可以分别与一驱动装置连接，通过驱动装置的作用，可以驱动第一胶体4和第二胶体5相对接近或远离运动，进而可以调节第一胶体和第二胶体之间松紧度。在其他实施例中，第二胶体5也可以固定于钢丝通道2的底端，第一胶体4通过驱动装置可以调节。

本发明的钢丝表面除尘装置，通过第一胶体和第二胶体对钢丝的夹持作用，可以实现在线除尘。