[发明专利]一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法有效
申请号: | 201410484062.4 | 申请日: | 2014-09-22 |
公开(公告)号: | CN104263876A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 王强;毕永杰;王明杰;于亮涛;胡增跃;温福新;邹春锋 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/35 | 分类号: | C21C5/35;C21C7/00 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 吕利敏 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 强度 生产 增氮增锰 方法 | ||
1.一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法,高强度钢生产的工艺包括铁水预处理,顶底复吹转炉冶炼,LF炉精炼,连铸工序,其特征在于,采用在LF炉精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线进行增氮、增锰,所述的氮化锰包芯线直径12~14mm,氮化锰包芯线的芯粉重450~500g/m,皮重125~175g/m质量比组成,包皮为纯铁皮材质;氮化锰包芯线的芯粉中,质量百分比含量组成如下:
Mn≥80%,N≥7%,C≤0.1%,P≤0.03%,Si≤1.0%,S≤0.02%;各成分之和为100%;
以120吨的顶底复吹转炉计,所述氮化锰包芯线按280~300米/炉喂入氮化锰包芯线,实现完全增氮,钢水增氮稳定控制在50-60ppm,实现完全增氮的同时完成部分增锰,增锰量为0.09~0.10%。
2.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于所述精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线的方式是:钢包进站后先吹氩化渣,然后一次性喂入氮化锰包芯线。
3.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于转炉出钢前,根据精炼工序氮化锰包芯线喂入量计算增锰量,合金化时将钢水锰含量控制在成分下限。
4.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于精炼工序根据钢水初样成分,还需要配加一定量的中碳锰铁,将钢水锰含量配至中限,完成增锰操作。
5.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于所述氮化锰包芯线通过喂线机喂入钢水中,喂线速度2.8-3.5米/秒。
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