[发明专利]一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法有效

专利信息
申请号: 201410484062.4 申请日: 2014-09-22
公开(公告)号: CN104263876A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 王强;毕永杰;王明杰;于亮涛;胡增跃;温福新;邹春锋 申请(专利权)人: 山东钢铁股份有限公司
主分类号: C21C5/35 分类号: C21C5/35;C21C7/00
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 吕利敏
地址: 271104 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 强度 生产 增氮增锰 方法
【权利要求书】:

1.一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法,高强度钢生产的工艺包括铁水预处理,顶底复吹转炉冶炼,LF炉精炼,连铸工序,其特征在于,采用在LF炉精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线进行增氮、增锰,所述的氮化锰包芯线直径12~14mm,氮化锰包芯线的芯粉重450~500g/m,皮重125~175g/m质量比组成,包皮为纯铁皮材质;氮化锰包芯线的芯粉中,质量百分比含量组成如下:

Mn≥80%,N≥7%,C≤0.1%,P≤0.03%,Si≤1.0%,S≤0.02%;各成分之和为100%;

以120吨的顶底复吹转炉计,所述氮化锰包芯线按280~300米/炉喂入氮化锰包芯线,实现完全增氮,钢水增氮稳定控制在50-60ppm,实现完全增氮的同时完成部分增锰,增锰量为0.09~0.10%。

2.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于所述精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线的方式是:钢包进站后先吹氩化渣,然后一次性喂入氮化锰包芯线。

3.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于转炉出钢前,根据精炼工序氮化锰包芯线喂入量计算增锰量,合金化时将钢水锰含量控制在成分下限。

4.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于精炼工序根据钢水初样成分,还需要配加一定量的中碳锰铁,将钢水锰含量配至中限,完成增锰操作。

5.根据权利要求1所述的增氮增锰方法,其特征在于所述氮化锰包芯线通过喂线机喂入钢水中,喂线速度2.8-3.5米/秒。

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