[发明专利]一种结晶罐底面加工方法

权利要求书

1.一种结晶罐底面的加工方法，其特征在于，圆形板材的边缘区域周向弯曲形成侧面，圆形板材的中部区域形成端面，侧面与端面一体成为结晶罐底面，所述加工方法包括如下步骤：

获得半径为R的圆形板材(100)；

将圆形板材可绕中心点水平转动的安装在工件台(10)上；

设置支撑座(20)并从圆形板材(100)下表面对其进行支撑；

调节工件台(10)与支撑座(20)相对距离，使圆形板材(100)覆盖支撑座(20)并从其边沿伸出，支撑座(20)边沿与圆形板材(100)的接触点(A0)与圆形板材(100)中心点距离最远且为S；

在圆形板材(100)上方设置挤压装置(30)并位于圆形板材(100)中心点与接触点(A0)连线的延长线上，调节挤压装置(30)抵靠圆形板材(100)并向其施加向下的压力，圆形板材(100)边缘区域以接触点(A0)为转折点向下弯曲；

驱动圆形板材(100)转动，挤压装置(30)施加的压力周向作用于圆形板材(100)边缘区域使圆形板材(100)边缘区域周向向下弯曲；

圆形板材(100)转动过程中，逐步调整挤压装置(30)向圆形板材(100)边缘区域施加挤压力的角度，使圆形板材(100)边缘区域以接触点(A0)为转折点逐步向下弯曲直至其远离中部区域的切线(A1)与中部区域所在平面垂直；

获得以圆形板材(100)边缘区域为侧面并以其中部区域为端面的结晶罐底面，侧面由过渡区域和延伸区域形成，延伸区域为轴心平行于切线(A1)的圆筒结构，过渡区域位于端面与延伸区域之间，端面半径为S，延伸区域宽度为H，过渡区域宽度为L，则R＝S+L+H，H≥0。

2.如权利要求1所述的结晶罐底面加工方法，其特征在于，挤压装置(30)相邻两次调整间隔中，圆形板材(100)转动一圈以上。

3.如权利要求1所述的结晶罐底面加工方法，其特征在于，支撑座(20)上表面为圆形倒角结构，且过渡区域的宽度L由支撑座(20)的圆形倒角半径决定。

4.如权利要求3所述的结晶罐底面加工方法，其特征在于，支撑座(20)固定安装并位于工件台(10)移动轨迹的延长线上。

5.如权利要求1所述的结晶罐底面加工方法，其特征在于，圆形板材(100)转动过程中挤压装置(30)以点接触或线接触的方式抵靠圆形板材(100)并施加作用力。

6.如权利要求5所述的结晶罐底面加工方法，其特征在于，当圆形板材(100)边缘区域的切线与中部区域所在平面垂直且H>0时，支撑座(20)与挤压装置(30)从内外两侧夹持圆形板材(100)对应结晶罐底面延伸区域的部分。

7.如权利要求1至6任一项所述的结晶罐底面加工方法，其特征在于，在圆形板材(100)上方设置挤压装置(30)之前，先行设置可抵靠圆形板材上表面的限位装置(40)，限位装置距离圆形板材(100)中心点距离为K，K<S。