[发明专利]一种变频器老化设备

说明书

技术领域

本发明属于老化设备技术领域，尤其涉及一种变频器老化设备。

背景技术

变频器在出厂前为了保证产品的质量，通常需要进行老化测试。现有技术中，电子产品的老化，一般采用皮带传送的生产流程，其中所有老化及测试环节均由人工来操作，先是由作业人员逐一将产品放到治具上，然后将治具放入老化房内进行老化，老化完成后再逐一将产品放回皮带并运送到下一个工位。显然，这种生产流程中，所有的老化测试工位都靠人工操作，占用大量人力资源，存在人员发生工伤的安全隐患，而且产品在老化及测试工位拿放多次，限制了产能的提高，其自动化程度低，导致生产效率低下，产品质量不稳定，无法满足大批量产品的老化测试的需求。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种实现自动化控制、生产效率高、产品质量稳定的变频器自动老化设备。

发明内容

本发明的目的在于：避免现有技术中的不足之处而提供一种实现自动化控制、生产效率高、产品质量稳定的自动老化测试设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种变频器老化设备，包括机架，所述机架设置有自动门、升降机、横移机和返治具线，所述自动门和所述升降机的数量均设置为两个，两个所述自动门分别纵向设置于所述机架的前后端面，所述升降机与所述自动门相邻设置，所述横移机和所述返治具线横跨于所述机架，所述横移机横向设置于两个所述升降机之间，所述返治具线设置于所述机架的底部。

两个所述自动门均包括门板、立杆、上架、底架和升降气缸，所述立杆、所述上架和所述底架连接成一个方形，所述门板设置其中；所述门板顶部固定连接有气缸固定座和导杆固定座，所述气缸固定座与所述升降气缸的活动端连接，所述导杆固定座安装有导杆，所述上架固定有导杆套筒，所述导杆套筒与所述导杆滑动连接。

所述导杆顶端还固定连接有导杆连接件，所述上架还设置有缓冲器，所述底架还设置有减震块和安装孔。

每个所述升降机均包括：连接架、线性滑轨、伺服电机和升降台，所述线性滑轨设置于所述连接架的两侧，所述伺服电机安装于固定座，所述固定座与所述连接架的顶部连接，所述伺服电机的转轴连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器与滚珠丝杠顶端连接，所述升降台设置有连接滑块和轴卡，所述连接滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述轴卡与所述滚珠丝杠底端连接，所述连接架还设置有光电传感器和接近开关。

所述线性滑轨设置数量为两条，两条所述线性滑轨分别设置于所述连接架的两侧，并且两条所述线性滑轨平行设置。

所述升降台包括托板、立板和筋板，所述立板和所述托板垂直连接，所述筋板设置于所述托板的底部，所述筋板的数量设置为四个，

所述光电传感器设置于所述连接架的一侧上部，所述接近开关设置于所述连接架的另一侧下部。

所述横移机包括支撑架、进出机、电缸组、横移滑轨和横移电机，所述支撑架固定于所述机架，所述支撑架设置有电缸组和横移滑轨，所述电缸组与所述横移电机输出端连接，所述进出机设置于所述横移滑轨，与所述横移滑轨滑动连接。

所述横移机设置数量至少为两个，分层设置于所述机架。

与现有技术相比，本发明的变频器老化设备通过一条连续生产线实现变频器自动老化，其自动化程度高，大大节省了人力，并且设置多层老化位，可以上下多层进行变频器老化，既节省了空间又提升了老化设备的效率，可显著提高企业的生产效率，使产品的质量更稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的自动门的结构示意图。

图3为本发明的升降机结构示意图。

图4为本发明的升降机的升降台结构示意图。

图5为本发明的横移机的结构示意图。

图1至图5中包括：机架1；运载治具2；变频器3；返治具线7；老化位8。

自动门4；门板40；立杆41；上架42；底架43；安装孔431；减震块44；升降气缸45；导杆连接件451；导杆452；导杆固定座453；气缸固定座454；导杆套筒455；缓冲器456。

升降机5；升降台51；托板511；立板512；筋板513；轴卡514；连接架52；线性滑轨53；伺服电机54；固定座55；弹性联轴器56；滚珠丝杠57；连接滑块58；光电传感器591；接近开关592。

横移机6；支撑架61；进出机62；电缸组63；横移滑轨64；横移电机65。

具体实施方式