[发明专利]一种可更换式挤孔翻孔模

说明书

技术领域

本发明涉及数控模具，尤其涉及一种适用数控转塔冲床的挤孔翻孔模具。

背景技术

目前，随着零部件工业化生产，对冲孔模具的要求也逐步提高，在数控转塔冲孔方面，多采用冲孔复合模，即先冲预冲孔，再在预冲孔的基础上进行翻边。但使用这类模具成型的翻边高度往往不高，使得对冲孔翻边的后续加工（例如在翻边上加工螺纹）带来了极大的困难。

国家专利局于2014年7月30日公布了一份名称为“数控转塔冲床挤孔翻孔模”，专利号为“ZL2014201450542”的实用新型专利，该案披露了一种数控冲床挤孔翻孔模，利用特制圆锥上模芯，根据板料厚度设计上模芯与下模退料芯的间隙，实现在冲孔时，由上模芯带动板料向下模退料芯中挤压，使得翻边料厚减薄，翻边高度增加，最终实现在冲孔直径较小的情况下，得到相对较高的翻边。由于上模芯段三为圆锥形，但是在实际使用过程中发现：一、上模芯段三的锥尖易磨损，导致翻孔的边缘毛刺大，影响攻丝效果；二、上模芯为一体式，整体更换导致模具成本高；三、由于成型板材较薄，挤孔的瞬间，模具对板材作用力大，导致成型板材上形成压痕，影响产品质量。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种便于更换，生产成本低，有效保护模具的可更换式挤孔翻孔模。

本发明的技术方案是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括打击头、圆柱弹簧、模柄、弹簧座、导套和上模芯，所述模柄上端设于所述打击头上，下端穿设过所述弹簧座连接所述上模芯，所述圆柱弹簧套设于所述模柄上，所述上模芯设于所述导套内，所述导套圆筒状、底面设有导向孔，

所述上模芯包括固定段和挤孔段，通过一对沉头螺栓将所述挤孔段活动设于所述固定段上，所述固定段包括连成一体、圆柱形呈台阶状的的固定段一和固定段二，所述固定段一设于所述模柄上且所述固定段一与所述导套的内壁相适配，所述固定段二设于所述固定段一上；

所述挤孔段包括连成一体的定位套和挤孔芯，所述挤孔芯设于所述定位套的底部并与定位套同轴，所述固定段二的下端设于所述定位套内，所述挤孔芯的下端呈圆锥形；

所述定位套的两侧设有一对对称布置的通孔，可分别容置锲形高度调整块，所述固定段二的底部设有与所述高度调整块相适配的倒角；

所述导套上端设有法兰边，所述法兰边的底面设有弹性垫；

所述导套底部设有减震垫。

所述挤孔芯的锥尖在非工作状态下处于所述导套下端面的上部。

所述下模组件包括下模、下模退料芯、下模固定板和若干碟簧，所述上模芯与所述下模退料芯同轴，所述下模退料芯具有下模退料芯芯孔，所述下模与所述下模固定板通过十字槽沉头螺丝固定，使得所述下模与所述下模固定板中间形成一个型腔；在所述型腔内，所述碟簧将所述下模退料芯活动的连接在所述下模内。

本发明使用时，定期对挤孔芯修模，以确保其锋利度，避免挤孔后出现过多毛刺甚至产生开裂。由于挤孔芯的锥尖的锥度需与下模退料芯配合使用，所以修模达到一定程度后，需去除一部分锥尖，重新加工。此时，将高度调整孔向内安装即可弥补挤孔芯因修模产生的高度差，从而延长挤孔段的使用寿命，即使挤孔段达到一定使用极限时，也只需更换挤孔段即可，大大降低了生产成本。同时在导套法兰边的底部和导套的底部分别设有弹性垫和减震垫，从而减弱卸料时冲床对上模组件的反作用力，有效保护挤孔芯。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是图1中A-A剖视图，

图3是图1中B向视图，

图4是图1中I处局部放大示意图；

图中1是上模组件，11是打击头，12是圆柱弹簧，13是弹簧座，14是导套，141是法兰边，142是导向孔，15是模柄，16是上模芯，161是固定段，1611是固定段一，1612是固定段二，162是挤孔段，1621是定位套，16211是通孔，1622是挤孔芯，17是高度调整块，18是沉头螺栓，2是下模组件，21是下模，22是下模退料芯，221是下模退料芯芯孔，23是碟簧，24是下模固定板，3是弹性垫，4是减震垫。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括打击头11、圆柱弹簧12、模柄15、弹簧座13、导套14和上模芯16，所述模柄15上端设于所述打击头11上，下端穿设过所述弹簧座13连接所述上模芯16，所述圆柱弹簧12套设于所述模柄15上，所述上模芯16设于所述导套14内，所述导套14圆筒状、底面设有导向孔142。