[发明专利]一种BOPP合成包装纸制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种BOPP合成包装纸制造工艺。

背景技术

合成纸，又称化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸、仿纸膜、珠光纸等，它是以高分子化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯取代植物纤维为主要原料，经过“纸状化”处理，制成的一种与普通植物纤维纸外观相似而性能更加优越的新型纸张。随着时代的发展，世界各国对纸张的需求量不断增加，而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少，从20世纪60年代开始各国就致力于合成纸的试制和生产，1968年5月，日本政府科学技术厅的资源调查会起草了一份报告，建议有关企业利用石油化工原料，合成树脂研制一种可作为纸的代用品的材料。经过一番钻研努力，研究开发出了被誉为“环保纸”的合成纸。合成纸也有一些缺点，如耐热久性差、挺度较低、吸水性、浸透性均较差、价格高、废弃后回收较困难、存在静电问题、影响印后加工，总之，合成纸既保留了天然植物纤维纸张的外观、白度、挺度、不透明度、印刷性和书写性，又具有聚烯烃塑料薄膜轻盈、防潮、抗氧、耐酸、耐碱、防污染等优良特性、所以，优大于劣，合成纸已成为当今世界市场上流行的高档印刷包装装潢新材料。

发明内容

本发明提供一种BOPP合成包装纸制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种BOPP合成包装纸制造工艺，其步骤如下：

（1）配料：把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合，送入指定料仓备用；

（2）挤出：最上层为纸化层，由一台单螺杆挤出机，将聚纸化母料和功能母料在挤出机前段混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最上层的流道中，中层为发泡层和增白层，由一台串联单螺杆挤出机，将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头下层的流道中，最下层为防粘连层，由一台单螺杆挤出机，将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，将树脂塑化，挤入同一模头的最下层流道中；

（3）铸片：挤出后利用铸片机进行铸片，急冷温度控制在30-40℃；

（4）纵向拉伸：铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向；

（5）横向拉伸：之后由横向拉伸机进行横向拉伸，经两次拉伸后，把PP薄膜置于最高结晶速度时的温度，在张紧的状态下进行一段时间的热定型3-5s秒，然后急冷下来；

（6）收卷、分切。

优选的，包装纸的原料包括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂。

优选的，原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控制在70-75%、95-100%、12-15%、5-8%。

优选的，步骤（2）中上层厚度控制在20-15%、中层厚度控制在70-80%、下层厚度控制在5-10%。

优选的，步骤（4）和（5）中纵向拉伸的温度为70-80℃，横向拉伸为80-95℃。

优选的，步骤（6）在分切之前要进行5-10h的时效处理，分卷前对合成纸进行电晕处理。

有益效果：本发明提供一种BOPP合成包装纸制造工艺，其制造包装纸的原料包括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂，材料选用聚丙烯，具有轻盈、防潮、抗氧、耐酸、耐碱、防污染等优良特性，按此工艺生产参数和工艺配方，合成纸的耐磨性能和耐拉伸性能得到了很大程度的提升，步骤（6）中的时效处理，使得合成纸的内应力得到释放，从而提高了合成纸的热稳定性，而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯层的母料迁移到表层，以实现预期的功能，收卷工艺前对合成纸进行电晕处理，来获得一定的表面润湿张力，本工艺提供的BOPP合成包装纸制造工艺，指导合成纸的生产，并对生产工艺进行优化，使合成纸的产品质量稳定和进一步发展。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种BOPP合成包装纸制造工艺，其制造包装纸的原料包括：聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂。

优选的，所述的原料制造BOPP合成包装纸.，其步骤如下：

（1）配料：把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合，送入指定料仓备用；