[发明专利]可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法

权利要求书

1.可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于采用二次烧毛、二次煮呢，具体包括以下步骤：一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→刷毛→剪毛→焙烘→蒸呢，其中：

一次烧毛、二次烧毛：以气体烧毛机对面料进行烧毛处理，烧毛车速90~110m/min；烧毛隔距10-12mm；

焙烘：以30~70g/L的量添加抗起球助剂，一浸一轧，轧余率60~70%，车速13~17m/min，所述抗起球助剂为CRILOTAN WRG胶联剂。

2.根据权利要求1所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于：一次烧毛为一正一反烧毛，二次烧毛为正面烧毛，反面不烧毛。

3.根据权利要求1所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于焙烘温度为170~190℃。

4.根据权利要求1所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于：

一次煮呢、二次煮呢：以平洗连煮机对烧毛后的面料进行煮呢处理，煮呢车速20~30m/min，煮呢温度：95~100℃；

缩呢：以洗缩联合机对面料进行缩呢处理，缩呢车速：120-250m/min，缩板压力：0.8~1bar，缩呢时间：50~70min；

剪毛：以四刀剪毛机对面料进行剪毛处理，剪毛车速：15~18m/min，剪毛隔距：0.6~0.9mm，剪毛方式：三正一反；

蒸呢：以罐蒸机对面料进行蒸呢处理，蒸呢时间：90~110s，蒸呢压力：0.6-10bar，蒸呢温度：116℃，通汽方式：由内向外。

5.根据权利要求4所述的可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，其特征在于：缩呢时采用多次间歇式缩呢，一次缩呢采用高车速小门幅，车速230-250m/min，门幅6-8cm，缩呢时间为10-15min；二次缩呢采用低车速大门幅，车速120-150m/min，门幅12-15cm，缩呢时间为30-40min，三次缩呢采用中等车速小门幅，车速180-200m/min，门幅6-8cm，缩呢时间为10-15min。