[发明专利]双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板及制造方法无效
申请号: | 201410484777.X | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN104264879A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 戚豹;孙韬;夏军武;张枫;刘菁菁;康文梅 | 申请(专利权)人: | 江苏建筑职业技术学院 |
主分类号: | E04B5/23 | 分类号: | E04B5/23 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 周爱芳 |
地址: | 221116 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双向 混合 交叉 钢筋 桁架 承重 楼承板 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种承重楼承板,具体是一种双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板,属建筑工程用楼面板技术领域。主要用于长宽比介于1-2的房间楼承板。特别适用于钢结构住宅的楼承板。
背景技术
目前,建筑钢结构中楼承板一般采用钢筋桁架楼承板系统,钢筋桁架楼承板系统是将楼板中的5根钢筋,其中2根腹杆钢筋3、1根上弦钢筋1和2根下弦钢筋2,在工厂内通过自动成型、高频电阻点焊、在线检测及自动剪切等工序形成结构稳定的三角桁架,再将钢筋桁架与镀锌压型钢板电阻点焊成一体的钢结构楼承板产品。其相对于传统现浇板来讲,桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度,可大大减少或无需用施工用临时支撑。由于无需脚手架和支模工序,在施工效率上确实有了一定的改善与提高。其结构如图1所示。
但是这种传统钢筋桁架楼承板系统在施工工况下,只有一个方向有钢筋桁架,为满足在施工荷载和湿混凝土自重作用下不致产生过大的变形与破坏,其钢筋桁架高度一般较大,一般浇筑完混凝土后厚度可达甚至超过150mm,从而因为楼承板太厚增大了结构自重及占用了建筑物室内净高度,同时也导致了成本的增加,也限制了其在住宅工程中的应用。
发明内容
为克服传统钢筋桁架楼承板系统楼承板太厚的缺点,本发明提供一种双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板及制造方法,在传统钢筋桁架楼承板基础上,在另外一个方向也设置平面钢筋桁架,从而形成一向为三角断面钢筋桁架,一向为平面钢筋桁架的双向承重的楼承板系统,可有效减少钢筋桁架的高度,从而减小楼承板的厚度,达到节约建筑物室内净高、减少楼承板自重和降低造价的目的。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板,包括三角断面钢筋桁架楼承板和与其正交方向布置的平面钢筋桁架,在与三角断面钢筋桁架垂直的另一个方向固定设置有与三角断面钢筋桁架固定在一起的平面钢筋桁架,从而形成相互垂交的一向为三角断面钢筋桁架、另一向为平面钢筋桁架的双向承重的楼承板。
所述的三角断面钢筋桁架楼承板包括由二根下弦钢筋、位于二根下弦钢筋中间上方的一根上弦钢筋和二根成三角形波浪弯曲的腹杆钢筋;二根腹杆钢筋对称设置分别焊接在下弦钢筋和上弦钢筋间。
所述的平面钢筋桁架包括一根下弦钢筋、一根上弦钢筋和设置在下弦钢筋和上弦钢筋间的一根腹杆钢筋,并在其下弦钢筋上与三角断面钢筋桁架的二根下弦钢筋交叉处留有安装缺口;所述的平面钢筋桁架的上弦与三角钢筋桁架的上弦节点对齐焊接固定在一起,使平面钢筋桁架位于竖向平面内。
上述双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板的制作方法,具体步骤是:
(1)将三角断面钢筋桁架按照设计的间距与0.5-1mm厚镀锌钢板在生产厂采用电阻焊接成型,即为普通的三角断面钢筋桁架楼承板;
(2)然后将平面钢筋桁架加工成型并在其下弦流出缺口,缺口尺寸比三角钢筋桁架两条下弦钢筋外皮尺寸大2-4mm;
(3)将带缺口的平面钢筋桁架卡入三角断面钢筋桁架并将平面钢筋桁架下弦与三角断面钢筋桁架水平腹杆对齐,然后进行焊接,即可生产出双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板。
上述方案是在传统钢筋桁架楼承板基础上(桁架高度较小),施工安装过程中在另外一个方向现场设置平面钢筋桁架,从而形成一向为三角断面钢筋桁架,一向为平面钢筋桁架的双向承重的楼承板系统,两个方向的钢筋桁架协同受力和协同变形,共同承担施工荷载的作用,提高了楼承板的可靠性。由于相互垂交的三角钢筋桁架和平面钢筋桁架协同工作,有效减少了自承重楼承板厚度、自重、造价和节约了建筑物室内净高。
本发明的有益效果是,可以保证其在满足施工荷载作用下正常施工的前提下,减小楼承板的厚度,达到节约建筑物室内净高、减少楼承板自重和降低造价的目的,特别适用于该钢结构住宅的楼承板。
下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。
附图说明
图1是已有传统钢筋桁架楼承板结构示意图;
图2是已有传统钢筋桁架楼承板的三维实体图;
图3是平面钢筋桁架结构示意图;
图4是本发明双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板结构示意图;
图5是双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板实体图。
图中,1、上弦钢筋,2、下弦钢筋,3、腹杆钢筋,4、镀锌钢板,5、上弦节点。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的结构及制作方法。
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