[发明专利]一种硝酸分银的方法

说明书

技术领域

本发明属于贵金属分离提取领域，尤其是涉及一种硝酸分银的方法。

背景技术

从银精矿中提取银湿法工艺普遍采用氰化浸出工艺，银精矿经氰化、锌置换等工艺处理后得到银泥，从银泥中分离提取精炼银主体工艺过程一般为脱锌→硝酸分银→氯化钠沉银→水合肼还原→铸银锭，而其中硝酸分银工艺阶段生产成本高，尤其是为了追求高分银率，需要消耗大量的硝酸（硝酸价格昂贵，大约28000元/吨），不但生产成本提高，同时后续工艺需要消耗大量的碱液中和处理其中的残酸，相应又增加了物料的消耗。

目前，银金属价格低迷，生产成本费用居高不下，成为相关企业生存发展面临的共同难题。

发明内容

本发明提供一种硝酸分银的方法，其目的在于实现硝酸分银生产工艺阶段的经济效益与成本效益的统一，即达到高分银率、高硝酸利用率、低物料消耗量；该发明提出的分银方法，不但保证了分银率高达99%以上，而且顺利解决了硝酸消耗量过大的难题，使硝酸利用率同比增长了大约12%，利用率高达97%以上，后续残酸浓度由原来的3～4mol/L降至0.1～0.2mol/L，碱液中和残酸工艺中碱物料的消耗量下降90%，极大的降低了分银及后续工艺生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硝酸分银的方法，具体步骤如下：

（1）启动三级逆流分银连续浸出的方法：取现有硝酸单级浸出分银的最佳工艺参数进行三级逆流连续浸出的启动，操作过程分两个阶段阐述：

第一阶段：三个不锈钢反应釜分别编号为1号反应釜、2号反应釜、3号反应釜，三个反应釜中分别装入相同重量的脱锌渣；1号反应釜中第一次加入硝酸进行搅拌反应，反应后溶液静置至液固分层；1号反应釜中的上清液虹吸至2号反应釜中进行搅拌反应，反应后溶液静置至液固分层；2号反应釜中的上清液虹吸至3号反应釜中进行搅拌反应，反应后溶液静置至液固分层；然后将1号反应釜中第二次加入新配的硝酸，固相渣与硝酸进行搅拌反应，反应后溶液静置使液固分层；

第二阶段：将第一阶段中1号反应釜再次分离出的上清液虹吸至2号反应釜进行搅拌反应，反应完成后，溶液静置至液固分层；1号反应釜中第三次加入新配的硝酸，搅拌反应；至此，完成了三级逆流浸出的启动；

（2）三级逆流分银连续浸出的操作方法：启动三级逆流分银连续浸出后，进入连续循环出上清液、出渣、投料和加硝酸的过程，描述一个逆流操作周期的具体过程：

出上清液：3号反应釜中的上清液虹吸至硝酸银溶液储存槽，备用于下一道沉银工艺生产中；

出渣：1号反应釜中的固相料与第三次加入的硝酸反应后通过离心机进行固液分离，收集的虑液泵至3号反应釜中进行搅拌反应；收集的滤渣用热水洗涤，洗渣水回用配制硝酸，滤渣收集待用；

投料：称量新一批脱锌渣装入1号反应釜中，2号反应釜中的上清液虹吸至1号反应釜中，搅拌反应至完成出渣；

加硝酸：将出渣步骤中待用的洗渣水和硝酸按照一定的配比制成新的硝酸酸投入到2号反应釜中，搅拌反应至结束；

上述操作过程是一个完整的逆流操作周期，如此交替循环往复投料进行硝酸分银。

有益效果：1、分银工艺生产过程中硝酸的利用率由原先硝酸单浸分银85%左右的利用率提高至97%以上，出液的硝酸银溶液残酸浓度由原先的3～4mol/L降至0.1～0.2mol/L；

2、运用三级逆流连续循环浸出工艺从脱锌渣中提取银稳定保持高达99%以上的分银提取率，相比原来的单浸分银指标，分银提取率由97.5～98%提高至99～99.5%，大约提升了1.5个百分点，提高了银金属量的产出；

3、后续废液残酸中和处理工序中碱液的消耗量下降90%，极大的降低了碱物料的消耗成本；

综上所述可知，本发明在提高银提取率，降低生产成本方面表现出巨大的优势，可以取得显著的经济效益。

附图说明

图1 为启动三级逆流连续分银浸出的操作方法流程图。

图2为三级逆流连续循环分银浸出的操作方法流程图。

图3为两段三级逆流浸出示意图。

具体实施方式

实施例1：连续取15批次600kg左右银泥经硫酸脱锌处理后，收集得到的脱锌渣重量在520kg左右，其中脱锌渣中银含量70～75%，锌含量5～6%，硝酸浓度大约为10%硝酸（40%浓硝酸:水=1:2，体积比），硝酸量为300L，分银浸出其他主要工艺参数为反应温度80℃，搅拌反应时间2小时，液固比4～5:1，取这些硝酸单级浸出分银的最佳工艺参数进行三级逆流连续浸出，具体步骤如下：