[发明专利]一种生产转向桥的铁模覆砂工艺

权利要求书

1.一种生产转向桥的铁模覆砂工艺，其特征是，所述铁模覆砂工艺包括以下步骤：

步骤一：造型；

利用上一批浇注打箱后砂箱的余热进行造型，砂箱温度不能高于300℃，否则需要强制降温，模板通过电加热至250~300℃，每个铸件上开设四个截面形状为短薄宽且带有拐角的内浇道，铸件上不开设冒口；

步骤二：射砂与合箱；

将模板与砂箱贴合紧密之后开始进行射砂，射砂压力为0.8Mpa，铁型材质采用QT400高韧性球墨铸铁，检查射砂是否完整，用气枪吹净型腔内浮砂，使砂箱表面无浮砂；

将砂芯轻放至砂箱砂壳内，要求砂芯完整无磕碰且下放之后与砂壳贴合紧密，无摆动，下放完成后用气枪吹净型腔中浮砂；将下箱运至合箱处，在下箱浇注系统处放置过滤网，控制合箱机吊取上箱匀速下落合箱，合箱过程中销、孔对正，合箱后用箱卡固定，在浇口处放置浇口杯，用封箱膏进行密封，然后转运至浇注台待浇注；

步骤三：球化和孕育；

炉料配比为80%的生铁、10%的回炉料以及10%的钢屑，在中频感应电炉中熔炼至1550~1580℃，在感应电炉内进行球化和首次孕育；

在浇包底部加入粒度为5mm~15mm的含硅的稀土镁球化剂FeSiMg5RE1，球化剂的总重量为铁液总重量的1.1%~1.4%，在球化剂上面盖上薄铁板，再在铁板上放入占铁液总重量0.8%~1.0%的75SiFe孕育剂，75SiFe孕育剂粒度为5~15mm，将铁液从电炉内倒入浇包进行球化和首次孕育，在浇包内加入珍珠岩覆盖剂进行除渣，同时进行保温；

二次孕育采用含铋的硅钡高效孕育剂，高效孕育剂的化学成分为（重量百分比）：Si：63%~68%；Ca:0.8%~2.2%；Al：1.0%~2.0%；Ba：4.0%~6.0%；Bi：0.06%~0.08%；余量为Fe；浇注时进行随流孕育，即二次孕育，使用量为占铁液总重量的0.4%~0.6%，粒度为0.5mm~4mm；二次孕育随后续步骤四一起进行；

步骤四：震动浇注；

浇注前采用测温枪测量浇包内铁水温度，当温度降至1400℃时开始浇注，将造好型的型箱置于震动台上，边浇注边震动，浇注时进行随流第二次孕育；采用偏慢浇注但不能断流，浇注时间为40~45S，浇注末箱温度控制在不低于1360℃，震动幅度及频率不应过大，震动幅度为0.5~2cm，震动频率为10~20Hz，震动时间为2~4分钟；

步骤五：浇注后处理；

浇注完成，震动结束后除去浇口杯，在浇注完毕15分钟后，待铸件的温度达到680℃~750℃时，用落砂机落砂后开箱，把铸件整齐摆放进行自然空冷，直至室温即可。

2.根据权利要求1所述的一种生产转向桥的铁模覆砂工艺，其特征是，所述转向桥铸造造型从里到外依次包括：砂芯（10）、铸件（20）及覆砂层（30），转向桥上热节的砂厚为3mm、下热节砂厚为5mm、铸件（20）除去上热节最上面的砂厚为4mm，最下面的砂厚为8mm，覆砂层（30）的厚度由下至上呈线性减小。

3.根据权利要求2所述的一种生产转向桥的铁模覆砂工艺，其特征是，所述步骤一中的内浇道的高度为9mm，其长度为47mm，宽度为35mm。